Епитаксија на силициум карбид (SiC).
Епитаксијалниот послужавник, кој ја чува подлогата SiC за одгледување на епитаксилното парче SiC, се става во комората за реакција и директно контактира со нафората.
Горниот дел од полумесечината е носител за други додатоци на комората за реакција на опремата за епитаксии Sic, додека долниот дел од полумесечината е поврзан со кварцната цевка, внесувајќи го гасот за да ја придвижи основата на сензорот да ротира. тие можат да се контролираат со температура и се инсталираат во комората за реакција без директен контакт со нафората.
Како епитаксија
Фиоката, која ја држи подлогата Si за одгледување на епитаксиалното парче Si, се става во комората за реакција и директно контактира со нафората.
Прстенот за предзагревање се наоѓа на надворешниот прстен на фиоката за епитаксијална подлога Si и се користи за калибрација и загревање. Се става во комората за реакција и не контактира директно со нафората.
Епитаксијален суцептор, кој ја држи подлогата Si за одгледување на епитаксијално парче Si, сместен во комората за реакција и директно контактира со нафората.
Епитаксиалното барел е клучни компоненти што се користат во различни процеси на производство на полупроводници, генерално се користат во опремата MOCVD, со одлична термичка стабилност, хемиска отпорност и отпорност на абење, многу погодни за употреба во процеси на високи температури. Ги контактира наполитанките.
| Физички својства на рекристализиран силициум карбид | |
| Имотот | Типична вредност |
| Работна температура (°C) | 1600°C (со кислород), 1700°C (редуцирачка средина) |
| Содржина на SiC | > 99,96% |
| Бесплатна Si содржина | <0,1% |
| Масовна густина | 2,60-2,70 g/cm3 |
| Очигледна порозност | < 16% |
| Јачина на компресија | > 600 MPa |
| Јачина на ладно свиткување | 80-90 MPa (20°C) |
| Топла сила на свиткување | 90-100 MPa (1400°C) |
| Термичка експанзија @1500°C | 4,70 10-6/°C |
| Топлинска спроводливост @1200°C | 23 W/m•K |
| Еластичен модул | 240 GPa |
| Отпорност на термички шок | Исклучително добро |
| Физички својства на синтеруван силициум карбид | |
| Имотот | Типична вредност |
| Хемиски состав | SiC>95%, Si<5% |
| Масовна густина | >3,07 g/cm³ |
| Очигледна порозност | <0,1% |
| Модул на кинење на 20℃ | 270 MPa |
| Модул на кинење на 1200℃ | 290 MPa |
| Цврстина на 20℃ | 2400 кг/мм² |
| Цврстина на фрактура на 20% | 3,3 MPa · m1/2 |
| Топлинска спроводливост на 1200℃ | 45 w/m .К |
| Термичка експанзија на 20-1200℃ | 4,5 1 × 10 -6/℃ |
| Макс.работна температура | 1400 ℃ |
| Отпорност на термички шок на 1200℃ | Добро |
| Основни физички својства на CVD SiC филмовите | |
| Имотот | Типична вредност |
| Кристална структура | FCC β фаза поликристална, главно (111) ориентирана |
| Густина | 3,21 g/cm³ |
| Цврстина 2500 | (оптоварување 500 g) |
| Големина на зрно | 2 ~ 10 μm |
| Хемиска чистота | 99,99995% |
| Топлински капацитет | 640 J·kg-1· К-1 |
| Температура на сублимација | 2700 ℃ |
| Јачина на свиткување | 415 MPa RT 4-точка |
| Модул на Јанг | 430 Gpa 4pt кривина, 1300℃ |
| Топлинска спроводливост | 300 W·m-1· К-1 |
| Термичка експанзија (CTE) | 4,5×10-6 K -1 |
Главни карактеристики
Површината е густа и без пори.
Висока чистота, вкупна содржина на нечистотии <20 ppm, добра херметичка непропустливост.
Отпорност на висока температура, силата се зголемува со зголемување на температурата на употреба, достигнувајќи ја највисоката вредност на 2750℃, сублимација на 3600℃.
Низок модул на еластичност, висока топлинска спроводливост, низок коефициент на термичка експанзија и одлична отпорност на термички шок.
Добра хемиска стабилност, отпорна на киселина, алкали, сол и органски реагенси и нема ефект врз стопените метали, згура и други корозивни средства. Не оксидира значително во атмосферата под 400 C, а стапката на оксидација значително се зголемува на 800 ℃.
Без ослободување гас на високи температури, може да одржува вакуум од 10-7 mmHg на околу 1800°C.
Апликација за производ
Распрснувач за топење за испарување во индустријата за полупроводници.
Порта од електронска цевка со висока моќност.
Четка која контактира со регулаторот на напон.
Графитен монохроматор за Х-зраци и неутрони.
Различни форми на графитни подлоги и облога на цевки со атомска апсорпција.
Ефект на обложување со пиролитички јаглерод под микроскоп 500X, со недопрена и запечатена површина.
TaC облогата е материјал од новата генерација отпорен на високи температури, со подобра стабилност на високи температури од SiC. Како облога отпорна на корозија, облога против оксидација и облога отпорна на абење, може да се користи во околината над 2000C, широко се користи во воздушната ултра-висока температура топли крајни делови, третата генерација полупроводнички полиња за раст на еден кристал.
| Физички својства на TaC облогата | |
| Густина | 14,3 (g/cm3) |
| Специфична емисивност | 0.3 |
| Коефициент на термичка експанзија | 6,3 10/К |
| Цврстина (HK) | 2000 HK |
| Отпор | 1x10-5 Ohm*cm |
| Термичка стабилност | <2500℃ |
| Големината на графитот се менува | -10~-20 мм |
| Дебелина на облогата | ≥220um типична вредност (35um±10um) |
Цврсти CVD SILICON CARBIDE делови се препознаваат како примарен избор за RTP/EPI прстени и основи и делови од плазма еч празнина кои работат на високи работни температури потребни за системот (> 1500°C), барањата за чистота се особено високи (> 99,9995%) а перформансите се особено добри кога отпорноста на хемикалиите е особено висока. Овие материјали не содржат секундарни фази на работ на зрната, така што нивните компоненти произведуваат помалку честички од другите материјали. Дополнително, овие компоненти може да се чистат со топла HF/HCI со мала деградација, што резултира со помалку честички и подолг работен век.
