CVD SiC облога
Епитаксија на силициум карбид (SiC).
Епитаксијалниот послужавник, кој ја држи подлогата SiC за одгледување на епитаксијалниот парче SiC, се става во комората за реакција и директно контактира со нафората.
Горниот дел од полумесечината е носач за други додатоци на комората за реакција на опремата за епитаксии Sic, додека долниот дел од полумесечината е поврзан со кварцната цевка, внесувајќи го гасот за да ја придвижи основата на сензорот да ротира.тие можат да се контролираат со температура и се инсталираат во комората за реакција без директен контакт со нафората.
Како епитаксија
Фиоката, која ја држи подлогата Si за одгледување на епитаксиалното парче Si, се става во комората за реакција и директно контактира со нафората.
Прстенот за предзагревање се наоѓа на надворешниот прстен на фиоката за епитаксијална подлога Si и се користи за калибрација и загревање.Се става во комората за реакција и не контактира директно со нафората.
Епитаксијален сусцептор, кој ја држи подлогата Si за одгледување на епитаксијално парче Si, сместен во комората за реакција и директно контактира со нафората.
Епитаксијалното барел е клучни компоненти што се користат во различни процеси на производство на полупроводници, генерално се користат во опремата MOCVD, со одлична термичка стабилност, хемиска отпорност и отпорност на абење, многу погодни за употреба во процеси на високи температури.Ги контактира наполитанките.
| 重结晶碳化硅物理特性 Физички својства на рекристализиран силициум карбид | |
| 性质 / Сопственост | 典型数值 / Типична вредност |
| 使用温度 / Работна температура (°C) | 1600°C (со кислород), 1700°C (редуцирачка средина) |
| SiC 含量 / SiC содржина | > 99,96% |
| 自由 Si 含量 / Бесплатна Si содржина | <0,1% |
| 体积密度 / Масовна густина | 2,60-2,70 g/cm3 |
| 气孔率 / Очигледна порозност | < 16% |
| 抗压强度 / Јачина на компресија | > 600 MPa |
| 常温抗弯强度 / Јачина на ладно свиткување | 80-90 MPa (20°C) |
| 高温抗弯强度 Топла сила на свиткување | 90-100 MPa (1400°C) |
| 热膨胀系数 / Термичка експанзија @1500°C | 4,70 10-6/°C |
| 导热系数 / Топлинска спроводливост @1200°C | 23 W/m•K |
| 杨氏模量 / Еластичен модул | 240 GPa |
| 抗热震性 / Отпорност на термички удар | Исклучително добро |
| 烧结碳化硅物理特性 Физички својства на синтеруван силициум карбид | |
| 性质 / Сопственост | 典型数值 / Типична вредност |
| 化学成分 / Хемиски состав | SiC>95%, Si<5% |
| 体积密度 / Масовна густина | >3,07 g/cm³ |
| 显气孔率 / Очигледна порозност | <0,1% |
| 常温抗弯强度 / Модул на руптура на 20℃ | 270 MPa |
| 高温抗弯强度 / Модул на руптура на 1200℃ | 290 MPa |
| 硬度 / Цврстина на 20℃ | 2400 кг/мм² |
| 断裂韧性 / Цврстина на фрактура на 20% | 3,3 MPa · m1/2 |
| 导热系数 / Топлинска спроводливост на 1200℃ | 45 w/m .К |
| 热膨胀系数 / Термичка експанзија на 20-1200℃ | 4,5 1 × 10 -6/℃ |
| 最高工作温度 / Макс.работна температура | 1400 ℃ |
| 热震稳定性 / Отпорност на термички удар на 1200℃ | Добро |
| CVD SiC 薄膜基本物理性能 Основни физички својства на CVD SiC филмовите | |
| 性质 / Сопственост | 典型数值 / Типична вредност |
| 晶体结构 / Кристална структура | FCC β фаза поликристална, главно (111) ориентирана |
| 密度 / Густина | 3,21 g/cm³ |
| 硬度 / Цврстина 2500 | 维氏硬度 (500 g оптоварување) |
| 晶粒大小 / Grain SiZe | 2 ~ 10 μm |
| 纯度 / Хемиска чистота | 99,99995% |
| 热容 / Топлински капацитет | 640 J·kg-1· К-1 |
| 升华温度 / Температура на сублимација | 2700 ℃ |
| 抗弯强度 / Флексурална сила | 415 MPa RT 4-точка |
| 杨氏模量 / Модул на Јанг | 430 Gpa 4pt кривина, 1300℃ |
| 导热系数 / Топлинска спроводливост | 300 W·m-1· К-1 |
| 热膨胀系数 / Термичка експанзија (CTE) | 4,5×10-6 K -1 |
Пиролитичка јаглеродна облога
Главни карактеристики
Површината е густа и без пори.
Висока чистота, вкупна содржина на нечистотии <20 ppm, добра херметичка непропустливост.
Отпорност на висока температура, силата се зголемува со зголемување на температурата на употреба, достигнувајќи ја највисоката вредност на 2750℃, сублимација на 3600℃.
Низок модул на еластичност, висока топлинска спроводливост, низок коефициент на термичка експанзија и одлична отпорност на термички шок.
Добра хемиска стабилност, отпорна на киселина, алкали, сол и органски реагенси и нема ефект врз стопените метали, згура и други корозивни средства.Не оксидира значително во атмосферата под 400 C, а стапката на оксидација значително се зголемува на 800 ℃.
Без ослободување гас на високи температури, може да одржува вакуум од 10-7 mmHg на околу 1800°C.
Апликација за производ
Распрснувач за топење за испарување во индустријата за полупроводници.
Порта од електронска цевка со голема моќност.
Четка која контактира со регулаторот на напон.
Графитен монохроматор за Х-зраци и неутрони.
Различни форми на графитни подлоги и облога на цевки со атомска апсорпција.
Ефект на обложување со пиролитички јаглерод под микроскоп 500X, со недопрена и запечатена површина.
CVD облога од тантал карбид
TaC облогата е материјал од новата генерација отпорен на високи температури, со подобра стабилност на високи температури од SiC.Како облога отпорна на корозија, облога против оксидација и облога отпорна на абење, може да се користи во околината над 2000C, широко се користи во воздушните ултра-високи температури топли крајни делови, третата генерација полупроводнички полиња за раст на еден кристал.
| 碳化钽涂层物理特性物理特性 Физички својства на TaC облогата | |
| 密度/ Густина | 14,3 (g/cm3) |
| 比辐射率 /Специфична емисивност | 0.3 |
| 热膨胀系数/ Коефициент на термичка експанзија | 6,3 10/К |
| 努氏硬度 /Цврстина (HK) | 2000 HK |
| 电阻/ Отпор | 1х10-5 Ом*см |
| 热稳定性 /Термичка стабилност | <2500℃ |
| 石墨尺寸变化/Големината на графитот се менува | -10~-20 мм |
| 涂层厚度/Дебелина на облогата | ≥220um типична вредност (35um±10um) |
Цврст силициум карбид (CVD SiC)
Цврстите делови од CVD SILICON CARBIDE се препознаваат како примарен избор за RTP/EPI прстени и основи и делови од плазма etch празнина кои работат на високи работни температури потребни за системот (> 1500°C), барањата за чистота се особено високи (> 99,9995%) а перформансите се особено добри кога отпорноста на хемикалиите е особено висока.Овие материјали не содржат секундарни фази на работ на зрната, така што нивните компоненти произведуваат помалку честички од другите материјали.Дополнително, овие компоненти може да се чистат со топла HF/HCI со мала деградација, што резултира со помалку честички и подолг работен век.
