Сегашните техники за пакување со полупроводници постепено се подобруваат, но степенот до кој автоматизираната опрема и технологии се усвоени во полупроводничката амбалажа директно ја одредува реализацијата на очекуваните резултати. Постојните процеси на пакување со полупроводници сè уште страдаат од заостанати дефекти, а техничарите на претпријатијата не ги користеле целосно автоматизираните системи за опрема за пакување. Следствено, процесите на пакување со полупроводници на кои им недостасува поддршка од технологиите за автоматска контрола ќе предизвикаат повисоки трошоци за работна сила и време, што ќе им отежне на техничарите строго да го контролираат квалитетот на полупроводничката амбалажа.
Една од клучните области што треба да се анализира е влијанието на процесите на пакување врз доверливоста на производите со ниска вредност. На интегритетот на златно-алуминиумската жица за поврзување влијаат фактори како што се времето и температурата, што предизвикува нејзината сигурност да се намалува со текот на времето и што резултира со промени во неговата хемиска фаза, што може да доведе до раслојување во процесот. Затоа, од клучно значење е да се обрне внимание на контролата на квалитетот во секоја фаза од процесот. Формирањето специјализирани тимови за секоја задача може да помогне во прецизно управување со овие прашања. Разбирањето на основните причини за вообичаените проблеми и развивањето насочени, сигурни решенија е од суштинско значење за одржување на севкупниот квалитет на процесот. Посебно, мора внимателно да се анализираат почетните услови на жиците за поврзување, вклучувајќи ги и подлогите за поврзување и основните материјали и структури. Површината на подлогата за поврзување мора да се одржува чиста, а изборот и примената на материјалите од жица за поврзување, алатките за лепење и параметрите за сврзување мора да ги исполнуваат барањата на процесот до максимум. Препорачливо е да се комбинира технологијата на процесот на k бакар со лепење со фин чекор за да се осигури дека влијанието на IMC злато-алуминиум врз доверливоста на пакувањето е значително нагласено. За жиците за поврзување со фин чекор, секоја деформација може да влијае на големината на топчињата за поврзување и да ја ограничи областа IMC. Затоа, неопходна е строга контрола на квалитетот во текот на практичната фаза, при што тимовите и персоналот темелно ги истражуваат нивните специфични задачи и одговорности, следејќи ги барањата и нормите на процесот за да решат повеќе прашања.
Сеопфатната имплементација на полупроводничка амбалажа има професионална природа. Техничарите на претпријатијата мора строго да ги следат оперативните чекори на полупроводничката амбалажа за правилно ракување со компонентите. Сепак, некои од персоналот на претпријатието не користат стандардизирани техники за да го завршат процесот на пакување на полупроводниците, па дури и занемаруваат да ги потврдат спецификациите и моделите на полупроводничките компоненти. Како резултат на тоа, некои полупроводнички компоненти се неправилно спакувани, што го спречува полупроводникот да ги извршува своите основни функции и влијае на економските придобивки на претпријатието.
Генерално, техничкото ниво на полупроводничка амбалажа сè уште треба систематски да се подобрува. Техничарите во претпријатијата за производство на полупроводници треба правилно да користат системи за автоматска опрема за пакување за да обезбедат правилно склопување на сите полупроводнички компоненти. Инспекторите за квалитет треба да спроведат сеопфатни и строги прегледи за прецизно да ги идентификуваат неправилно спакуваните полупроводнички уреди и веднаш да ги повикаат техничарите да направат ефективни корекции.
Понатаму, во контекст на контролата на квалитетот на процесот на поврзување на жица, интеракцијата помеѓу металниот слој и ILD слојот во областа за поврзување на жицата може да доведе до разложеност, особено кога подлогата за поврзување на жицата и основниот метал/ILD слој се деформираат во облик на чаша . Ова главно се должи на притисокот и ултразвучната енергија што се применува од машината за поврзување на жица, која постепено ја намалува ултразвучната енергија и ја пренесува во областа за поврзување на жица, попречувајќи ја меѓусебната дифузија на атоми на злато и алуминиум. Во почетната фаза, проценките на поврзувањето на жицата со ниско-k чип откриваат дека параметрите на процесот на поврзување се многу чувствителни. Ако параметрите за поврзување се поставени премногу ниско, може да се појават проблеми како прекин на жицата и слаби врски. Зголемувањето на ултразвучната енергија за да се компензира ова може да резултира со губење на енергија и да ја влоши деформацијата во облик на чаша. Дополнително, слабата адхезија помеѓу слојот ILD и металниот слој, заедно со кршливоста на материјалите со низок k, се примарни причини за раздвојување на металниот слој од слојот ILD. Овие фактори се меѓу главните предизвици во тековната контрола на квалитетот и иновациите на процесот на пакување со полупроводници.
Време на објавување: мај-22-2024 година