Прво, ставете поликристален силициум и допанти во кварцниот сад во еднокристалната печка, подигнете ја температурата на повеќе од 1000 степени и добијте поликристален силициум во стопена состојба.
Растењето на силиконскиот ингот е процес на правење поликристален силициум во еднокристален силициум. Откако поликристалниот силициум ќе се загрее во течност, термичката средина е прецизно контролирана за да прерасне во висококвалитетни единечни кристали.
Поврзани концепти:
Растење на еден кристал:Откако температурата на поликристалниот раствор на силициум е стабилна, семениот кристал полека се спушта во топењето на силиконот (семениот кристал исто така ќе се стопи во топењето на силиконот), а потоа семениот кристал се подига со одредена брзина за сеење. процес. Потоа, дислокациите настанати за време на процесот на сеење се елиминираат преку операцијата на вратот. Кога вратот е намален на доволна должина, дијаметарот на силициумот со еден кристал се зголемува до целната вредност со прилагодување на брзината и температурата на влечење, а потоа се одржува еднаков дијаметар за да расте до целната должина. Конечно, за да се спречи дислокацијата да се протега наназад, се довршува монокристалниот ингот за да се добие готовиот монокристален ингот, а потоа се вади откако ќе се излади температурата.
Начини за подготовка на еднокристален силициум:CZ метод и FZ метод. CZ методот е скратено како метод CZ. Карактеристиката на методот CZ е тоа што е сумиран во термички систем со праволиниски цилиндри, при што се користи греење отпорно на графит за да се стопи поликристалниот силициум во кварцен сад со висока чистота, а потоа семенскиот кристал се вметнува во топената површина за заварување, додека ротирање на семениот кристал, а потоа превртување на пресудниот сад. Семенскиот кристал полека се подига нагоре, а по процесите на сеење, зголемување, ротација на рамената, раст со еднаков дијаметар и опашка, се добива еднокристален силициум.
Методот на зонско топење е метод на користење поликристални инготи за топење и кристализирање на полупроводнички кристали во различни области. Топлинската енергија се користи за генерирање на зона на топење на едниот крај од полупроводничката прачка, а потоа се заварува еден кристал со семенски кристал. Температурата се прилагодува за да се направи зоната на топење полека да се движи на другиот крај на шипката, а низ целата прачка се одгледува еден кристал, а ориентацијата на кристалот е иста како онаа на семениот кристал. Методот на топење во зоната е поделен на два вида: метод на топење во хоризонтална зона и метод на топење со вертикална зона на суспензија. Првиот главно се користи за прочистување и раст на еднокристали на материјали како што се германиум и GaAs. Последново е да се користи високофреквентна намотка во атмосфера или вакуумска печка за да се генерира стопена зона на контактот помеѓу семениот кристал со еднокристал и поликристалната силициумска прачка што е суспендирана над неа, а потоа да се помести стопената зона нагоре за да се зголеми една кристал.
Околу 85% од силиконските наполитанки се произведуваат со методот на Чохралски, а 15% од силиконските наполитанки се произведуваат со методот на зонско топење. Според апликацијата, монокристалниот силициум одгледуван со методот Czochralski главно се користи за производство на компоненти на интегрирано коло, додека монокристалниот силициум одгледуван со методот на зонско топење главно се користи за енергетски полупроводници. Методот Czochralski има зрел процес и полесен е за одгледување на еднокристален силициум со голем дијаметар; методот на топење во зоната, топењето не контактира со садот, не е лесно да се контаминира, има поголема чистота и е погодно за производство на електронски уреди со висока моќност, но потешко е да се одгледува еднокристален силициум со голем дијаметар, и генерално се користи само за 8 инчи или помалку во дијаметар. Видеото го прикажува методот на Чохралски.
Поради тешкотијата во контролирањето на дијаметарот на еднокристалната силиконска прачка во процесот на влечење на монокристалот, со цел да се добијат силиконски шипки со стандардни дијаметри, како што се 6 инчи, 8 инчи, 12 инчи, итн. кристал, дијаметарот на силиконскиот ингот ќе се тркала и ќе се меле. Површината на силиконската шипка по тркалањето е мазна, а грешката во големината е помала.
Користејќи напредна технологија за сечење жица, монокристалниот ингот се сече во силиконски наполитанки со соодветна дебелина преку опремата за сечење.
Поради малата дебелина на силиконската обланда, работ на силиконската обланда по сечењето е многу остар. Целта на мелењето на рабовите е да се формира мазен раб и не е лесно да се скрши во идното производство на чипови.
LAPPING е да се додаде нафора помеѓу тешката плоча за селекција и долната кристална плоча и да се притисне и да се ротира со абразивот за да се направи нафората рамна.
Офорт е процес за отстранување на површинското оштетување на обландата, а површинскиот слој оштетен со физичка обработка се раствора со хемиски раствор.
Двостраното мелење е процес за да се направи обландата порамна и да се отстранат малите испакнатини на површината.
RTP е процес на брзо загревање на нафората за неколку секунди, така што внатрешните дефекти на обландата се униформни, металните нечистотии се потиснуваат и се спречува абнормалното работење на полупроводникот.
Полирањето е процес кој обезбедува мазност на површината преку прецизна обработка на површината. Употребата на кашеста маса за полирање и крпа за полирање, во комбинација со соодветна температура, притисок и брзина на ротација, може да го елиминира слојот од механичко оштетување оставен од претходниот процес и да добие силиконски наполитанки со одлична плошност на површината.
Целта на чистењето е да се отстранат органските материи, честичките, металите итн. што остануваат на површината на силиконската обланда по полирањето, за да се обезбеди чистота на површината на силиконската обланда и да се задоволат барањата за квалитет на подоцнежниот процес.
Тестерот за плошност и отпорност ја детектира силиконската обланда по полирањето и чистењето за да се осигура дека дебелината, плошноста, локалната плошност, заобленоста, искривувањето, отпорноста итн. на полираната силиконска обланда ги задоволуваат потребите на клиентите.
БРОЕЊЕТО НА ЧЕСТИЧКИ е процес за прецизно испитување на површината на обландата, а површинските дефекти и количината се одредуваат со ласерско расејување.
EPI GROWING е процес за одгледување висококвалитетни силиконски еднокристални филмови на полиран силиконски наполитанки со хемиско таложење во фаза на пареа.
Поврзани концепти:Епитаксијален раст: се однесува на растот на еден кристален слој со одредени барања и иста кристална ориентација како подлогата на една кристална подлога (подлога), исто како и оригиналниот кристал што се протега нанадвор за дел. Технологијата за епитаксијален раст беше развиена во доцните 1950-ти и раните 1960-ти. Во тоа време, за да се произведат уреди со висока фреквенција и моќност, неопходно беше да се намали отпорот на колекторската серија, а материјалот требаше да издржи висок напон и висока струја, па затоа беше неопходно да се зголеми тенка висока отпорен епитаксијален слој на подлога со низок отпор. Новиот монокристален слој расте епиаксијално може да се разликува од подлогата во однос на типот на спроводливост, отпорност итн., а исто така може да се одгледуваат повеќеслојни единечни кристали со различни дебелини и барања, со што значително се подобрува флексибилноста на дизајнот на уредот и перформанси на уредот.
Пакувањето е пакување на финалните квалификувани производи.
Време на објавување: Ноември-05-2024 година