Во опремата за офорт со плазма, керамичките компоненти играат клучна улога, вклучувајќи го ифокус прстен.На фокус прстен, поставен околу обландата и во директен контакт со него, е од суштинско значење за фокусирање на плазмата на обландата со примена на напон на прстенот. Ова ја подобрува униформноста на процесот на офорт.
Примена на прстените со фокус на SiC во машините за офорт
SiC CVD компонентиво машините за офорт, како на прфокус прстени, туш кабини со гас, плочите и рабните прстени се омилени поради ниската реактивност на SiC со гасовите за офорт базирани на хлор и флуор и неговата спроводливост, што го прави идеален материјал за опрема за офорт со плазма.
Предности на SiC како материјал за фокусен прстен
Поради директното изложување на плазма во комората за вакуумска реакција, фокусните прстени треба да се направат од материјали отпорни на плазма. Традиционалните фокусни прстени, направени од силициум или кварц, страдаат од слаб отпор на офорт во плазмата базирана на флуор, што доведува до брза корозија и намалена ефикасност.
Споредба помеѓу прстените за фокус Si и CVD SiC:
1. Поголема густина:Го намалува волуменот на офорт.
2. Широк пропуст: Обезбедува одлична изолација.
3. Висока топлинска спроводливост и низок коефициент на експанзија: Отпорен на термички шок.
4. Висока еластичност:Добра отпорност на механички удари.
5. Висока цврстина: Отпорен на абење и корозија.
SiC ја дели електричната спроводливост на силиконот додека нуди супериорна отпорност на јонско гравирање. Како што напредува минијатуризацијата на интегрираното коло, побарувачката за поефикасни процеси на офорт се зголемува. Опремата за офорт со плазма, особено оние што користат капацитивна поврзана плазма (CCP), бараат висока плазма енергија, што правиФокусирани прстени на SiCсè попопуларен.
Параметри на прстенот за фокус на Si и CVD SiC:
| Параметар | Силикон (Si) | CVD силикон карбид (SiC) |
| Густина (g/cm³) | 2.33 | 3.21 |
| Јаз во опсег (eV) | 1.12 | 2.3 |
| Топлинска спроводливост (W/cm°C) | 1.5 | 5 |
| Коефициент на термичка експанзија (x10⁻6/°C) | 2.6 | 4 |
| Еластичен модул (GPa) | 150 | 440 |
| Цврстина | Пониски | Повисоко |
Процес на производство на прстени со фокус на SiC
Во полупроводничка опрема, CVD (Chemical Vapor Deposition) најчесто се користи за производство на компоненти на SiC. Фокусните прстени се произведуваат со депонирање на SiC во специфични форми преку таложење на пареа, проследено со механичка обработка за да се формира финалниот производ. Соодносот на материјалот за таложење на пареа е фиксиран по опширно експериментирање, правејќи ги параметрите како отпорноста конзистентни. Сепак, различната опрема за офорт може да бара фокусни прстени со различна отпорност, што бара нови експерименти во однос на материјалот за секоја спецификација, што одзема време и скапо.
Со избирањеФокусирани прстени на SiCодПолупроводнички полупроводник, клиентите можат да ги постигнат придобивките од подолгите циклуси на замена и супериорните перформанси без значително зголемување на трошоците.
Компоненти за брза термичка обработка (RTP).
Исклучителните термички својства на CVD SiC го прават идеален за RTP апликации. Компонентите на RTP, вклучувајќи ги и рабните прстени и плочите, имаат корист од CVD SiC. За време на RTP, интензивните топлински импулси се применуваат на поединечни наполитанки за кратко времетраење, проследено со брзо ладење. Работните прстени на CVD SiC, кои се тенки и имаат мала топлинска маса, не задржуваат значителна топлина, што ги прави незасегнати од брзите процеси на загревање и ладење.
Компоненти за офорт со плазма
Високата хемиска отпорност на CVD SiC го прави погоден за апликации за офорт. Многу комори за офорт користат плочи за дистрибуција на гас CVD SiC за дистрибуција на гасови за офорт, кои содржат илјадници мали дупки за дисперзија на плазмата. Во споредба со алтернативните материјали, CVD SiC има помала реактивност со хлор и флуор гасови. При суво офорт, најчесто се користат CVD SiC компоненти како фокусни прстени, ICP плочи, гранични прстени и капи за туширање.
Фокусните прстени на SiC, со применетиот напон за фокусирање на плазмата, мора да имаат доволна спроводливост. Обично направени од силикон, фокусните прстени се изложени на реактивни гасови кои содржат флуор и хлор, што доведува до неизбежна корозија. Фокусираните прстени SiC, со нивната супериорна отпорност на корозија, нудат подолг животен век во споредба со силиконските прстени.
Споредба на животниот циклус:
· Фокусни прстени SiC:Се заменува на секои 15 до 20 дена.
· Силиконски прстени со фокус:Се заменува на секои 10 до 12 дена.
И покрај тоа што SiC прстените се 2 до 3 пати поскапи од силиконските прстени, продолжениот циклус на замена ги намалува вкупните трошоци за замена на компонентите, бидејќи сите делови за абење во комората се заменуваат истовремено кога комората се отвора за замена на прстенот за фокусирање.
Фокусни прстени SiC на Semicera Semicera Semiconductor
Semicera Semiconductor нуди прстени за фокусирање на SiC по цени блиски до оние на силиконските прстени, со времетраење од приближно 30 дена. Со интегрирање на прстените за фокусирање SiC на Semicera во опремата за офорт со плазма, ефикасноста и долговечноста се значително подобрени, намалувајќи ги вкупните трошоци за одржување и зголемувајќи ја ефикасноста на производството. Дополнително, Semicera може да ја прилагоди отпорноста на прстените за фокусирање за да ги исполни специфичните барања на клиентите.
Со избирање на прстени за фокусирање SiC од Semicera Semiconductor, клиентите можат да ги постигнат придобивките од подолги циклуси на замена и супериорни перформанси без значително зголемување на цената.
Време на објавување: јули-10-2024 година