ДЕЛ/1
CVD (хемиско таложење на пареа) метод:
На 900-2300℃, користејќи TaCl5и CnHm како извори на тантал и јаглерод, H2 како редуцирачка атмосфера, Ar2 како гас-носител, филм за таложење на реакцијата. Подготвената обвивка е компактна, униформа и висока чистота. Сепак, постојат некои проблеми како што се комплициран процес, скапа цена, тешка контрола на протокот на воздух и ниска ефикасност на таложење.
ДЕЛ/2
Метод на синтерување со кашеста маса:
Кашеста маса која содржи извор на јаглерод, извор на тантал, средство за распрснување и врзивно средство се премачкува на графитот и се синтерува на висока температура по сушењето. Подготвената обвивка расте без редовна ориентација, има ниска цена и е погодна за производство од големи размери. Останува да се истражи за да се постигне униформа и целосна облога на голем графит, да се елиминираат дефектите на поддршката и да се зголеми силата на врзување на облогата.
ДЕЛ/3
Метод на прскање со плазма:
TaC прав се топи со плазма лак на висока температура, се атомизира во капки со висока температура со млаз со голема брзина и се прска на површината на графитниот материјал. Лесно е да се формира оксиден слој под не-вакуум, а потрошувачката на енергија е голема.
Слика . Фиока за нафора по употреба во GaN епитаксијално одгледуван MOCVD уред (Veeco P75). Левото е обложено со TaC, а десното со SiC.
TaC обложенатреба да се решат графитните делови
ДЕЛ/1
Сила на врзување:
Коефициентот на термичка експанзија и другите физички својства помеѓу TaC и јаглеродните материјали се различни, јачината на врзување на облогата е мала, тешко е да се избегнат пукнатини, пори и термички стрес, а облогата лесно се олупи во вистинската атмосфера која содржи гниење и повторен процес на подигање и ладење.
ДЕЛ/2
Чистота:
TaC облогатреба да има ултра висока чистота за да се избегнат нечистотии и загадување при високи температурни услови, а треба да се договорат стандардите за ефективна содржина и стандардите за карактеризација на слободниот јаглерод и внатрешните нечистотии на површината и внатрешноста на целосната обвивка.
ДЕЛ/3
Стабилност:
Отпорност на висока температура и отпорност на хемиска атмосфера над 2300℃ се најважните индикатори за тестирање на стабилноста на облогата. Дупките, пукнатините, аглите што недостасуваат и границите на зрната со една ориентација лесно предизвикуваат корозивни гасови да навлезат и да навлезат во графитот, што резултира со дефект на заштитата на облогата.
ДЕЛ/4
Отпорност на оксидација:
TaC почнува да оксидира до Ta2O5 кога е над 500℃, а стапката на оксидација нагло се зголемува со зголемувањето на температурата и концентрацијата на кислород. Површинската оксидација започнува од границите на зрната и ситните зрна, и постепено формира колонообразни кристали и скршени кристали, што резултира со голем број празнини и дупки, а инфилтрацијата на кислородот се интензивира додека облогата не се соголи. Добиениот оксиден слој има слаба топлинска спроводливост и разновидни бои по изглед.
ДЕЛ/5
Униформност и грубост:
Нерамномерната распределба на површината на облогата може да доведе до локална концентрација на термички стрес, зголемувајќи го ризикот од пукање и распарчување. Покрај тоа, грубоста на површината директно влијае на интеракцијата помеѓу облогата и надворешното опкружување, а превисоката грубост лесно доведува до зголемено триење со обландата и нерамномерно термичко поле.
ДЕЛ/6
Големина на зрно:
Еднообразната големина на зрната помага за стабилноста на облогата. Ако големината на зрната е мала, врската не е цврста и лесно се оксидира и кородира, што резултира со голем број на пукнатини и дупки на работ на зрната, што ја намалува заштитната работа на облогата. Ако големината на зрното е преголема, таа е релативно груба, а облогата лесно се лупи под термички стрес.
Време на објавување: Мар-05-2024