Полупроводнички процес и опрема (3/7)-процес и опрема за греење

1. Преглед

Греењето, познато и како термичка обработка, се однесува на производствени процедури кои работат на високи температури, обично повисоки од точката на топење на алуминиумот.

Процесот на загревање обично се изведува во печка со висока температура и вклучува големи процеси како што се оксидација, дифузија на нечистотии и жарење за поправка на дефекти на кристали во производството на полупроводници.

Оксидација: Тоа е процес во кој силиконската обланда се става во атмосфера на оксиданти како што се кислород или водена пареа за термичка обработка на висока температура, предизвикувајќи хемиска реакција на површината на силиконската обланда за да формира оксидна фолија.

Дифузија на нечистотија: се однесува на употребата на принципите на термичка дифузија во услови на висока температура за внесување на елементи на нечистотија во силициумската подлога според барањата на процесот, така што има специфична дистрибуција на концентрација, а со тоа се менуваат електричните својства на силициумскиот материјал.

Греењето се однесува на процесот на загревање на силиконската обланда по имплантација на јони за да се поправат дефектите на решетката предизвикани од имплантација на јони.

Постојат три основни типа на опрема што се користи за оксидација/дифузија/жалење:

• Хоризонтална печка;
• Вертикална печка;
• Печка за брзо загревање: опрема за брза термичка обработка

Традиционалните процеси на термичка обработка главно користат долгорочен третман со висока температура за да се елиминира штетата предизвикана од имплантација на јони, но неговите недостатоци се нецелосно отстранување на дефектот и ниска ефикасност на активирање на имплантирани нечистотии.

Дополнително, поради високата температура на жарење и долгото време, најверојатно ќе се случи прераспределба на нечистотијата, предизвикувајќи дифузија на голема количина на нечистотии и неисполнување на барањата на плитки споеви и тесна дистрибуција на нечистотии.

Брзото термичко жарење на јонски имплантирани наполитанки со помош на опрема за брза термичка обработка (RTP) е метод на термичка обработка што ја загрева целата обланда на одредена температура (обично 400-1300°C) за многу кратко време.

Во споредба со жарењето со греење на печката, тој ги има предностите на помал термички буџет, помал опсег на движење на нечистотијата во областа за допинг, помало загадување и пократко време на обработка.

Брзиот процес на термичко жарење може да користи различни извори на енергија, а временскиот опсег на жарење е многу широк (од 100 до 10-9 секунди, како што се жарење со ламба, ласерско жарење итн.). Може целосно да ги активира нечистотиите додека ефикасно ја потиснува прераспределбата на нечистотијата. Во моментов е широко користен во висококвалитетни процеси на производство на интегрирани кола со дијаметар на нафора поголеми од 200 mm.

2. Втор процес на загревање

2.1 Процес на оксидација

Во процесот на производство на интегрирано коло, постојат два методи за формирање филмови од силициум оксид: термичка оксидација и таложење.

Процесот на оксидација се однесува на процесот на формирање SiO2 на површината на силиконските наполитанки со термичка оксидација. Филмот SiO2 формиран со термичка оксидација е широко користен во процесот на производство на интегрирано коло поради неговите супериорни својства на електрична изолација и изводливоста на процесот.

Нејзините најважни апликации се како што следува:

• Заштитете ги уредите од гребнатини и контаминација;
• Ограничување на теренската изолација на наелектризираните носачи (површинска пасивација);
• Диелектрични материјали во порти оксид или структури за складирање ќелии;
• Маскирање на имплант при допинг;
• Диелектричен слој помеѓу метални спроводливи слоеви.

(1)Заштита и изолација на уредот

SiO2 израснат на површината на нафора (силиконски нафора) може да послужи како ефективен бариерен слој за изолирање и заштита на чувствителните уреди во силиконот.

Бидејќи SiO2 е тврд и непорозен (густ) материјал, може да се користи за ефикасно изолирање на активни уреди на силициумската површина. Цврстиот слој SiO2 ќе ја заштити силиконската обланда од гребнатини и оштетувања што може да се појават за време на процесот на производство.

(2)Пасивација на површината

Површинска пасивација Главната предност на термички одгледаниот SiO2 е тоа што може да ја намали густината на површинската состојба на силициумот со ограничување на неговите висечки врски, ефект познат како површинска пасивација.

Ја спречува електричната деградација и ја намалува патеката за струја на истекување предизвикана од влага, јони или други надворешни загадувачи. Цврстиот слој SiO2 го штити Si од гребнатини и оштетувања на процесот што може да се појават за време на постпродукцијата.

Слојот SiO2 расте на површината на Si може да ги врзе електрично активните загадувачи (загаденост со мобилни јони) на површината на Si. Пасивирањето е исто така важно за контролирање на струјата на истекување на уредите за спојување и растење на стабилни оксиди на портата.

Како висококвалитетен слој за пасивација, оксидниот слој има барања за квалитет како што се униформа дебелина, без дупки и празнини.

Друг фактор за користење на оксиден слој како слој за пасивација на површината Si е дебелината на оксидниот слој. Оксидниот слој мора да биде доволно дебел за да го спречи полнењето на металниот слој поради акумулација на полнеж на површината на силиконот, што е слично на карактеристиките на складирање и распаѓање на полнежот на обичните кондензатори.

SiO2, исто така, има многу сличен коефициент на термичка експанзија со Si. Силиконските наполитанки се шират за време на процесите на висока температура и се собираат за време на ладењето.

SiO2 се шири или се собира со брзина многу блиска до онаа на Si, што го минимизира искривувањето на силиконската обланда за време на термичкиот процес. Ова исто така го избегнува одвојувањето на оксидната фолија од силиконската површина поради стресот на филмот.

(3)Диелектрик од портата оксид

За најчесто користената и важна структура на портата оксид во MOS технологијата, како диелектричен материјал се користи исклучително тенок оксиден слој. Бидејќи оксидниот слој на портата и Si под него имаат карактеристики на висок квалитет и стабилност, оксидниот слој на портата генерално се добива со термички раст.

SiO2 има висока диелектрична јачина (107V/m) и висока отпорност (околу 1017Ω·cm).

Клучот за доверливоста на MOS уредите е интегритетот на оксидниот слој на портата. Структурата на портата во уредите MOS го контролира протокот на струја. Бидејќи овој оксид е основа за функцијата на микрочиповите базирани на технологија со ефект на поле,

Затоа, високиот квалитет, одличната униформност на дебелината на филмот и отсуството на нечистотии се неговите основни барања. Секоја контаминација што може да ја деградира функцијата на структурата на оксидот на портата мора строго да се контролира.

(4)Допинг бариера

SiO2 може да се користи како ефективен слој за маскирање за селективно допирање на силициумската површина. Откако ќе се формира оксиден слој на силиконската површина, SiO2 во проѕирниот дел од маската се гравира за да се формира прозорец низ кој допинг материјалот може да влезе во силиконската обланда.

Онаму каде што нема прозорци, оксидот може да ја заштити силиконската површина и да спречи дифузија на нечистотии, со што се овозможува селективна имплантација на нечистотии.

Допантите се движат бавно во SiO2 во споредба со Si, така што е потребен само тенок оксиден слој за блокирање на допантите (забележете дека оваа стапка зависи од температурата).

Тенок оксиден слој (на пример, дебел 150 Å) може да се користи и во области каде што е потребна имплантација на јони, што може да се користи за да се минимизира оштетувањето на површината на силициумот.

Исто така, овозможува подобра контрола на длабочината на спојот за време на имплантација на нечистотија со намалување на ефектот на канализирање. По имплантацијата, оксидот може селективно да се отстрани со флуороводородна киселина за да се направи силиконската површина повторно рамна.

(5)Диелектричен слој помеѓу метални слоеви

SiO2 не спроведува електрична енергија во нормални услови, па затоа е ефикасен изолатор помеѓу металните слоеви во микрочиповите. SiO2 може да спречи кратки споеви помеѓу горниот метален слој и долниот метален слој, исто како што изолаторот на жицата може да спречи кратки споеви.

Условот за квалитет за оксидот е тој да нема дупки и празнини. Често се допингува за да се добие поефикасна флуидност, што може подобро да ја минимизира дифузијата на контаминација. Обично се добива со хемиско таложење на пареа наместо со термички раст.

Во зависност од реакциониот гас, процесот на оксидација обично се дели на:

• Сува оксидација на кислород: Si + O2→SiO2;
• Влажна оксидација на кислород: 2H2O (водена пареа) + Si→SiO2+2H2;
• Оксидација допирана со хлор: гасот од хлор, како што е водород хлорид (HCl), дихлороетилен DCE (C2H2Cl2) или неговите деривати, се додава во кислородот за да се подобри стапката на оксидација и квалитетот на оксидниот слој.

(1)Процес на оксидација на сув кислород: Молекулите на кислород во реакциониот гас дифузираат низ веќе формираниот оксиден слој, стигнуваат до интерфејсот помеѓу SiO2 и Si, реагираат со Si, а потоа формираат слој SiO2.

SiO2 подготвен со сува оксидација на кислород има густа структура, униформа дебелина, силна способност за маскирање за инјектирање и дифузија и висока повторливост на процесот. Неговиот недостаток е тоа што стапката на раст е бавна.

Овој метод генерално се користи за висококвалитетна оксидација, како што е оксидација со диелектрична порта, оксидација на тенок тампон слој или за започнување на оксидација и завршување на оксидацијата за време на оксидација на дебел тампон слој.

(2)Процес на влажна оксидација на кислород: Водената пареа може да се носи директно во кислород, или може да се добие со реакција на водород и кислород. Стапката на оксидација може да се промени со прилагодување на односот на парцијалниот притисок на водород или водена пареа со кислород.

Забележете дека за да се обезбеди безбедност, односот на водород и кислород не треба да надминува 1,88:1. Влажната оксидација на кислород се должи на присуството и на кислород и на водена пареа во реакциониот гас, а водената пареа ќе се распадне во водороден оксид (HO) на високи температури.

Стапката на дифузија на водородниот оксид во силициум оксид е многу побрза од онаа на кислородот, така што стапката на оксидација на влажен кислород е околу еден ред по големина поголема од стапката на оксидација на сув кислород.

(3)Процес на оксидација допирана со хлор: Покрај традиционалната сува оксидација на кислород и влажна оксидација на кислород, гасот хлор, како што се водород хлорид (HCl), дихлороетилен DCE (C2H2Cl2) или неговите деривати, може да се додаде во кислородот за да се подобри стапката на оксидација и квалитетот на оксидниот слој. .

Главната причина за зголемувањето на стапката на оксидација е тоа што кога се додава хлор за оксидација, не само што реактантот содржи водена пареа што може да ја забрза оксидацијата, туку и хлорот се акумулира во близина на интерфејсот помеѓу Si и SiO2. Во присуство на кислород, соединенијата на хлоросилициумот лесно се претвораат во силициум оксид, кој може да ја катализира оксидацијата.

Главната причина за подобрување на квалитетот на оксидниот слој е тоа што атомите на хлор во оксидниот слој можат да ја прочистат активноста на натриумовите јони, а со тоа да ги намалат дефектите на оксидација воведени со контаминација на опремата и процесните суровини со натриум јони. Затоа, допингот со хлор е вклучен во повеќето процеси на оксидација на сува кислород.

2.2 Процес на дифузија

Традиционалната дифузија се однесува на пренос на супстанции од области со поголема концентрација во области со помала концентрација додека тие не се рамномерно распоредени. Процесот на дифузија го следи законот на Фик. Дифузијата може да се појави помеѓу две или повеќе супстанции, а разликите во концентрацијата и температурата помеѓу различни области ја поттикнуваат дистрибуцијата на супстанциите до еднаква рамнотежна состојба.

Едно од најважните својства на полупроводничките материјали е тоа што нивната спроводливост може да се прилагоди со додавање на различни видови или концентрации на допанти. Во производството на интегрирани кола, овој процес обично се постигнува преку процеси на допинг или дифузија.

Во зависност од целите на дизајнот, полупроводничките материјали како што се силициум, германиум или III-V соединенија можат да добијат две различни полупроводнички својства, N-тип или P-тип, со допинг со нечистотии од донатори или нечистотии на акцептор.

Полупроводничкиот допинг главно се изведува преку два методи: дифузија или имплантација на јони, секој со свои карактеристики:

Дифузиониот допинг е поевтин, но концентрацијата и длабочината на допинг материјалот не можат прецизно да се контролираат;

Додека јонската имплантација е релативно скапа, таа овозможува прецизна контрола на профилите на концентрацијата на допант.

Пред 1970-тите, големината на карактеристиките на графичките интегрални кола беше од редот на 10μm, а традиционалната технологија за термичка дифузија генерално се користеше за допинг.

Процесот на дифузија главно се користи за модификација на полупроводнички материјали. Со дифузија на различни супстанции во полупроводнички материјали, нивната спроводливост и другите физички својства може да се променат.

На пример, со дифузија на тривалентен елемент бор во силициум, се формира полупроводник од типот P; со допинг на петвалентни елементи фосфор или арсен, се формира полупроводник од типот N. Кога полупроводник од типот P со повеќе дупки ќе дојде во контакт со полупроводник од типот N со повеќе електрони, се формира PN спој.

Како што се намалуваат димензиите на карактеристиките, процесот на изотропна дифузија им овозможува на допантите да се дифузираат на другата страна на слојот на заштитниот оксид, предизвикувајќи шорцеви помеѓу соседните региони.

Освен за некои посебни намени (како што е долготрајна дифузија за да се формираат рамномерно распоредени високонапонски отпорни области), процесот на дифузија постепено се заменува со имплантација на јони.

Меѓутоа, во генерирањето на технологија под 10 nm, бидејќи големината на перката во уредот со тродимензионален транзистор со ефект на поле на перки (FinFET) е многу мала, имплантација на јони ќе ја оштети неговата мала структура. Употребата на процес на дифузија со цврст извор може да го реши овој проблем.

2.3 Процес на деградација

Процесот на жарење се нарекува и термичко жарење. Процесот е да се постави силиконската обланда во средина со висока температура одреден временски период за да се промени микроструктурата на површината или во внатрешноста на силиконската обланда за да се постигне одредена цел на процесот.

Најкритичните параметри во процесот на жарење се температурата и времето. Колку е повисока температурата и колку е подолго времето, толку е поголем термичкиот буџет.

Во вистинскиот процес на производство на интегрирано коло, термичкиот буџет е строго контролиран. Ако има повеќе процеси на жарење во текот на процесот, термичкиот буџет може да се изрази како суперпозиција на повеќе термички третмани.

Меѓутоа, со минијатуризацијата на процесните јазли, дозволениот термички буџет во целиот процес станува сè помал и помал, односно температурата на високотемпературниот термички процес се намалува и времето станува пократко.

Обично, процесот на жарење се комбинира со имплантација на јони, таложење на тенок филм, формирање на метални силициди и други процеси. Најчеста појава е термичко жарење по имплантација на јони.

Имплантацијата на јони ќе влијае на атомите на подлогата, предизвикувајќи тие да се отцепат од оригиналната структура на решетка и да ја оштетат решетката на подлогата. Термичкото жарење може да го поправи оштетувањето на решетката предизвикано од имплантација на јони и исто така може да ги премести всадените атоми на нечистотија од празнините на решетката до местата на решетката, а со тоа да ги активира.

Температурата потребна за поправка на оштетувањата на решетката е околу 500°C, а потребната температура за активирање на нечистотијата е околу 950°C. Теоретски, колку е подолго времето на жарење и колку е повисока температурата, толку е поголема стапката на активирање на нечистотиите, но превисокиот термички буџет ќе доведе до прекумерна дифузија на нечистотии, што ќе го направи процесот неконтролиран и на крајот ќе предизвика деградација на работата на уредот и колото.

Затоа, со развојот на технологијата на производство, традиционалното долгорочно жарење во печка постепено се заменува со брзо термичко жарење (RTA).

Во процесот на производство, некои специфични филмови треба да поминат низ процес на термичко жарење по таложењето за да се променат одредени физички или хемиски својства на филмот. На пример, лабава фолија станува густа, менувајќи ја стапката на суво или влажно офортување;

Друг најчесто користен процес на жарење се јавува при формирање на метален силицид. Металните фолии како што се кобалт, никел, титаниум итн. се распрснуваат на површината на силиконската обланда, а по брзото термичко жарење на релативно ниска температура, металот и силиконот можат да формираат легура.

Одредени метали формираат различни фази на легура под различни температурни услови. Општо земено, се надеваме дека ќе се формира фаза од легура со помал отпор на контакт и отпорност на телото за време на процесот.

Според различните барања за термички буџет, процесот на жарење е поделен на жарење во печка со висока температура и брзо термичко жарење.

• Греење на цевки од печка со висока температура:

Тоа е традиционален метод на жарење со висока температура, долго време на жарење и висок буџет.

Во некои посебни процеси, како што е технологијата за изолација со вбризгување на кислород за подготовка на подлоги за SOI и процеси на дифузија во длабоки бунари, таа е широко користена. Таквите процеси генерално бараат поголем термички буџет за да се добие совршена решетка или рамномерна дистрибуција на нечистотии.

• Брзо термичко жарење:

Тоа е процес на обработка на силиконски наполитанки со екстремно брзо загревање/ладење и кратко живеалиште на целната температура, понекогаш наречено и Брза термичка обработка (RTP).

Во процесот на формирање на ултра-плитки споеви, брзото термичко жарење постигнува компромисна оптимизација помеѓу поправка на дефект на решетка, активирање на нечистотијата и минимизирање на дифузијата на нечистотија и е незаменливо во процесот на производство на јазли со напредна технологија.

Процесот на пораст/пад на температурата и краткиот престој на целната температура заедно го сочинуваат термичкиот буџет на брзото термичко жарење.

Традиционалното брзо термичко жарење има температура од околу 1000°C и трае неколку секунди. Во последниве години, барањата за брзо термичко жарење стануваат сè построги, а блесокот, жарењето со шила и ласерското жарење постепено се развиваат, при што времето на жарење достигнува милисекунди, па дури и има тенденција да се развива кон микросекунди и подмикросекунди.

3 . Три опрема за процесот на греење

3.1 Опрема за дифузија и оксидација

Процесот на дифузија главно го користи принципот на термичка дифузија под услови на висока температура (обично 900-1200℃) за да се вградат елементи на нечистотија во силиконската подлога на потребната длабочина за да и се даде специфична дистрибуција на концентрација, со цел да се променат електричните својства на материјал и формираат структура на полупроводнички уред.

Во технологијата на силиконски интегрирани кола, процесот на дифузија се користи за да се направат PN спојници или компоненти како што се отпорници, кондензатори, жици за меѓусебно поврзување, диоди и транзистори во интегрираните кола, а исто така се користи и за изолација помеѓу компонентите.

Поради неможноста прецизно да се контролира распределбата на концентрацијата на допинг, процесот на дифузија постепено се заменува со процесот на допинг со имплантација на јони во производството на интегрирани кола со дијаметар на нафора од 200 mm и повеќе, но мала количина сè уште се користи во тешки допинг процеси.

Традиционалната опрема за дифузија е главно хоризонтални дифузни печки, а има и мал број на вертикални дифузни печки.

Хоризонтална дифузна печка:

Тоа е опрема за термичка обработка која широко се користи во процесот на дифузија на интегрирани кола со дијаметар на нафора помал од 200 mm. Неговите карактеристики се дека телото на печката за греење, реакционата цевка и кварцниот брод што носат наполитанки се поставени хоризонтално, така што има процесни карактеристики на добра униформност помеѓу обландите.

Тоа не е само една од важните предни опрема на производната линија за интегрирано коло, туку и широко се користи во дифузија, оксидација, жарење, легирање и други процеси во индустрии како што се дискретни уреди, електронски уреди за напојување, оптоелектронски уреди и оптички влакна .

Вертикална дифузна печка:

Генерално се однесува на опрема за сериска термичка обработка што се користи во процесот на интегрирано коло за наполитанки со дијаметар од 200 mm и 300 mm, попозната како вертикална печка.

Структурните карактеристики на вертикалната дифузна печка се дека телото на печката за греење, реакционата цевка и кварцниот брод што ја носат нафората се поставени вертикално, а нафората се поставува хоризонтално. Има карактеристики на добра униформност во нафората, висок степен на автоматизација и стабилни перформанси на системот, кои можат да ги задоволат потребите на линиите за производство на интегрирани кола од големи размери.

Вертикалната дифузна печка е една од важната опрема во производствената линија за полупроводнички интегрирани кола и исто така најчесто се користи во сродните процеси во областа на електронските уреди за напојување (IGBT) и така натаму.

Вертикалната дифузна печка е применлива за процеси на оксидација како што се оксидација на сува кислород, оксидација на синтеза на водород-кислород, оксидација на силициум оксинитрид и процеси на раст на тенок филм како што се силициум диоксид, полисилициум, силициум нитрид (Si3N4) и депозиција на атомски слој.

Исто така, најчесто се користи во процесите на жарење со висока температура, жарење на бакар и легирање. Во однос на процесот на дифузија, вертикалните дифузни печки понекогаш се користат и во тешки допинг процеси.

3.2 Опрема за брзо жарење

Опремата за брза термичка обработка (RTP) е опрема за термичка обработка со една обланда која може брзо да ја подигне температурата на обландата до температурата што ја бара процесот (200-1300°C) и може брзо да ја излади. Стапката на греење/ладење е генерално 20-250°C/s.

Покрај широкиот опсег на извори на енергија и времето на жарење, опремата RTP има и други одлични перформанси на процесот, како што се одлична термичка контрола на буџетот и подобра униформност на површината (особено за наполитанки со големи димензии), поправка на оштетување на обландата предизвикана од имплантација на јони и повеќе комори може да извршуваат различни чекори на процесот истовремено.

Дополнително, опремата RTP може флексибилно и брзо да ги конвертира и прилагоди процесните гасови, така што повеќе процеси на термичка обработка може да се завршат во истиот процес на термичка обработка.

RTP опремата најчесто се користи при брзо термичко жарење (RTA). По имплантација на јони, потребна е RTP опрема за да се поправи штетата предизвикана од имплантација на јони, да се активираат допирани протони и ефикасно да се инхибира дифузијата на нечистотијата.

Општо земено, температурата за поправка на дефекти на решетката е околу 500°C, додека 950°C е потребна за активирање на допирани атоми. Активирањето на нечистотиите е поврзано со времето и температурата. Колку подолго е времето и колку е повисока температурата, толку поцелосно се активираат нечистотиите, но тоа не е погодно за инхибирање на дифузијата на нечистотиите.

Бидејќи опремата RTP има карактеристики на брз пораст/пад на температурата и кратко времетраење, процесот на жарење по имплантација на јони може да постигне оптимален избор на параметри меѓу поправка на дефекти на решетка, активирање на нечистотијата и инхибиција на дифузија на нечистотија.

RTA е главно поделена во следните четири категории:

(1)Спајк Анилирање

Неговата карактеристика е што се фокусира на брзиот процес на загревање/ладење, но во основа нема процес на зачувување на топлина. Греењето на шилците се задржува на висока температура многу кратко време, а неговата главна функција е да ги активира допинг елементите.

Во реалните апликации, нафората почнува брзо да се загрева од одредена стабилна температурна точка на подготвеност и веднаш се лади откако ќе ја достигне целната температурна точка.

Бидејќи времето на одржување на целната температурна точка (т.е. точката на максимална температура) е многу кратко, процесот на жарење може да го максимизира степенот на активирање на нечистотијата и да го минимизира степенот на дифузија на нечистотијата, додека има добри карактеристики за поправка на жарење на дефекти, што резултира со повисоки квалитет на лепење и помала струја на истекување.

Греењето на шилци е широко користено во процесите на ултра-плитки споеви по 65 nm. Процесните параметри на жарењето со шила главно вклучуваат врвна температура, време на максимално задржување, температурна дивергенција и отпорност на нафора по процесот.

Колку е пократко времето на максимум на престој, толку подобро. Тоа главно зависи од стапката на греење/ладење на системот за контрола на температурата, но избраната атмосфера на процесен гас понекогаш има одредено влијание врз неа.

На пример, хелиумот има мал атомски волумен и брза стапка на дифузија, што е погодно за брз и униформен пренос на топлина и може да ја намали ширината на врвот или времето на максимум престој. Затоа, хелиумот понекогаш се избира за да помогне во греењето и ладењето.

(2)Греење на светилка

Широко се користи технологијата за жарење на светилки. Халогените светилки обично се користат како извори на топлина со брзо жарење. Нивните високи стапки на греење/ладење и прецизна контрола на температурата можат да ги задоволат барањата на производните процеси над 65 nm.

Сепак, не може целосно да ги исполни строгите барања на процесот 45 nm (по процесот 45 nm, кога ќе дојде до контакт никел-силициум на логичката LSI, нафората треба брзо да се загрее од 200°C до над 1000°C во рок од милисекунди, па генерално е потребно ласерско жарење).

(3)Ласерско жарење

Ласерското жарење е процес на директно користење на ласерот за брзо зголемување на температурата на површината на нафората додека не биде доволно да се стопи силиконскиот кристал, што го прави силно активиран.

Предностите на ласерското жарење се исклучително брзо загревање и чувствителна контрола. Не бара загревање на филаментот и во основа нема проблеми со температурното задоцнување и животниот век на влакното.

Сепак, од техничка гледна точка, ласерското жарење има проблеми со струјата на истекување и дефекти со остатоци, што исто така ќе има одредено влијание врз перформансите на уредот.

(4)Flash Annealing

Флеш жарење е технологија на жарење која користи високоинтензивно зрачење за да изврши жарење со шилести на наполитанки на специфична температура за предзагревање.

Нафората се загрева на 600-800°C, а потоа се користи зрачење со висок интензитет за краткотрајно импулсно зрачење. Кога максималната температура на нафората ќе ја достигне потребната температура на жарење, зрачењето веднаш се исклучува.

RTP опремата се повеќе се користи во напредното производство на интегрирани кола.

Покрај тоа што е широко користен во процесите на RTA, RTP опремата започна да се користи и во брза термичка оксидација, брза термичка нитридација, брза термичка дифузија, брзо хемиско таложење на пареа, како и генерирање на метални силициди и епитаксијални процеси.

————————————————————————————————————————————— ——

Semicera може да обезбедиграфитни делови,мек/ригиден филц,делови од силициум карбид,CVD делови од силициум карбид, иДелови обложени со SiC/TaCсо целосен полупроводнички процес за 30 дена.

Доколку сте заинтересирани за горенаведените полупроводнички производи,Ве молиме не двоумете се да не контактирате на прв пат.

Тел: +86-13373889683

WhatsAPP: +86-15957878134

Email: sales01@semi-cera.com