Еден вовед
Офорт во процесот на производство на интегрирано коло е поделен на:
-Влажно офорт;
- Сува офорт.
Во раните денови, влажното офорт беше широко користено, но поради неговите ограничувања во контролата на ширината на линијата и насоченоста на офорт, повеќето процеси по 3μm користат суво офорт. Влажната офорт се користи само за отстранување на одредени специјални слоеви материјал и чистење на остатоци.
Сувото офорт се однесува на процесот на користење на гасовити хемиски офорт за да реагира со материјали на обландата за да се ограби делот од материјалот што треба да се отстрани и да се формираат испарливи реакциони производи, кои потоа се извлекуваат од комората за реакција. Офорт обично се генерира директно или индиректно од плазмата на офортскиот гас, па затоа сувото офортување се нарекува и плазма офорт.
1.1 Плазма
Плазмата е гас во слабо јонизирана состојба формиран со празнење на сјајот на офорт гас под дејство на надворешно електромагнетно поле (како што е генерирано од напојување со радио фреквенција). Вклучува електрони, јони и неутрални активни честички. Меѓу нив, активните честички можат директно да реагираат хемиски со гравираниот материјал за да постигнат офорт, но оваа чиста хемиска реакција обично се јавува само во многу мал број материјали и не е насочена; кога јоните имаат одредена енергија, тие можат да се гравираат со директно физичко прскање, но брзината на офорт на оваа чиста физичка реакција е исклучително мала и селективноста е многу слаба.
Повеќето плазма офорт се завршуваат со учество на активни честички и јони во исто време. Во овој процес, јонското бомбардирање има две функции. Една од нив е да се уништат атомските врски на површината на гравираниот материјал, со што се зголемува брзината со која неутралните честички реагираат со него; другата е да се исфрлат реакционите продукти депонирани на интерфејсот на реакцијата за да се олесни офорт целосно да контактира со површината на гравираниот материјал, така што офортувањето продолжува.
Реакционите производи депонирани на страничните ѕидови на гравираната структура не можат ефикасно да се отстранат со насочено јонско бомбардирање, а со тоа го блокира офортувањето на страничните ѕидови и формирајќи анизотропно офортување.
Втор процес на офорт
2.1 Влажно офорт и чистење
Влажното офорт е една од најраните технологии што се користат во производството на интегрирани кола. Иако повеќето процеси на влажно офорт се заменети со анизотропно суво офорт поради неговото изотропно офорт, сепак тој игра важна улога во чистењето на некритичните слоеви со поголеми димензии. Особено при офорт на остатоци од отстранување оксиди и соголување на епидермисот, тоа е поефикасно и поекономично од сувото офортување.
Предметите на влажно офорт главно вклучуваат силициум оксид, силициум нитрид, монокристален силициум и поликристален силициум. Влажното гравирање на силициум оксид обично користи флуороводородна киселина (HF) како главен хемиски носач. Со цел да се подобри селективноста, во процесот се користи разредена флуороводородна киселина пуферирана со амониум флуорид. За да се одржи стабилноста на pH вредноста, може да се додаде мала количина силна киселина или други елементи. Допираниот силициум оксид полесно се кородира од чистиот силициум оксид. Влажното хемиско соголување главно се користи за отстранување на фоторезист и тврда маска (силициум нитрид). Топлата фосфорна киселина (H3PO4) е главната хемиска течност што се користи за влажно хемиско соголување за отстранување на силициум нитрид и има добра селективност за силициум оксид.
Влажното чистење е слично на влажното гравирање и главно ги отстранува загадувачите на површината на силиконските наполитанки преку хемиски реакции, вклучувајќи честички, органска материја, метали и оксиди. Главното влажно чистење е влажно хемиски метод. Иако хемиското чистење може да замени многу методи на влажно чистење, не постои метод што може целосно да го замени влажното чистење.
Најчесто користените хемикалии за влажно чистење вклучуваат сулфурна киселина, хлороводородна киселина, флуороводородна киселина, фосфорна киселина, водород пероксид, амониум хидроксид, амониум флуорид итн. Во практична примена, една или повеќе хемикалии се мешаат со дејонизирана вода во одреден сооднос по потреба за формирајте раствор за чистење, како што се SC1, SC2, DHF, BHF, итн.
Чистењето често се користи во процесот пред таложење на оксидниот филм, бидејќи подготовката на оксидниот филм мора да се изврши на апсолутно чиста површина од силиконски нафора. Вообичаениот процес на чистење на силиконската обланда е како што следува:
2.2 Суво офорт and Чистење
2.2.1 Сува офорт
Сувото офорт во индустријата главно се однесува на плазма офорт, кое користи плазма со зголемена активност за офортување на специфични супстанции. Системот на опрема во големите производни процеси користи нискотемпературна нерамнотежна плазма.
Плазма офорт главно користи два режима на празнење: капацитивно поврзано празнење и индуктивно поврзано празнење
Во режимот на капацитивно поврзано празнење: плазмата се генерира и се одржува во два паралелни плочести кондензатори со надворешно напојување со радио фреквенција (RF). Притисокот на гасот е обично од неколку милитори до десетици милитори, а стапката на јонизација е помала од 10-5. Во режимот на индуктивно поврзано празнење: генерално при понизок притисок на гасот (десетици милитори), плазмата се генерира и одржува со индуктивно поврзана влезна енергија. Стапката на јонизација обично е поголема од 10-5, па затоа се нарекува и плазма со висока густина. Извори на плазма со висока густина може да се добијат и преку електронска циклотрон резонанца и празнење на циклотрон бранови. Плазмата со висока густина може да ја оптимизира стапката на офорт и селективноста на процесот на офорт, истовремено намалувајќи го оштетувањето на офорт со независно контролирање на протокот на јони и енергијата на јонско бомбардирање преку надворешно напојување со RF или микробранова печка и напојување со пристрасност на RF на подлогата.
Процесот на суво офорт е како што следува: гасот за офорт се вбризгува во комората за реакција на вакуум и откако ќе се стабилизира притисокот во комората за реакција, плазмата се генерира со празнење на сјајот на радио фреквенцијата; откако ќе биде погоден од електрони со голема брзина, се распаѓа за да произведе слободни радикали, кои се дифузираат на површината на подлогата и се адсорбираат. Под дејство на јонско бомбардирање, адсорбираните слободни радикали реагираат со атоми или молекули на површината на подлогата за да формираат гасовити нуспроизводи, кои се испуштаат од комората за реакција. Процесот е прикажан на следната слика:
Процесите на суво офорт можат да се поделат во следните четири категории:
(1)Офорт со физичко прскање: Главно се потпира на енергетските јони во плазмата за да ја бомбардира површината на гравираниот материјал. Бројот на распрскани атоми зависи од енергијата и аголот на упадните честички. Кога енергијата и аголот остануваат непроменети, брзината на прскање на различни материјали обично се разликува само за 2 до 3 пати, така што нема селективност. Процесот на реакција е главно анизотропен.
(2)Хемиско офорт: Плазмата обезбедува атоми и молекули за гравирање во гасна фаза, кои хемиски реагираат со површината на материјалот и произведуваат испарливи гасови. Оваа чисто хемиска реакција има добра селективност и покажува изотропни карактеристики без да се земе предвид структурата на решетката.
На пример: Si (цврста) + 4F → SiF4 (гасовита), фоторезист + O (гасовита) → CO2 (гасовита) + H2O (гасовита)
(3)Офорт со јонска енергија: Јоните се и честички кои предизвикуваат офорт и честички што носат енергија. Ефикасноста на офорт на таквите честички што носат енергија е повеќе од еден ред на големина поголема од онаа на едноставното физичко или хемиско офортување. Меѓу нив, оптимизацијата на физичките и хемиските параметри на процесот е јадрото на контролирањето на процесот на офорт.
(4)Композитно офорт со јонска бариера: Тоа главно се однесува на генерирање на полимерна бариера заштитен слој од композитни честички за време на процесот на офорт. Плазмата бара таков заштитен слој за да се спречи реакцијата на офорт на страничните ѕидови за време на процесот на офорт. На пример, додавањето C на Cl и Cl2 офорт може да произведе слој со соединение од хлоројаглерод за време на офорт за да ги заштити страничните ѕидови од гравирање.
2.2.1 Хемиско чистење
Хемиското чистење главно се однесува на чистење со плазма. Јоните во плазмата се користат за бомбардирање на површината што треба да се исчисти, а атомите и молекулите во активирана состојба комуницираат со површината што треба да се исчисти, така што ќе се отстрани и пепел фоторезистот. За разлика од суво офорт, параметрите на процесот на хемиско чистење обично не вклучуваат насочена селективност, така што дизајнот на процесот е релативно едноставен. Во големите производствени процеси, гасовите, кислородот или водородот базирани на флуор главно се користат како главно тело на реакционата плазма. Дополнително, додавањето одредена количина аргон плазма може да го подобри ефектот на јонско бомбардирање, а со тоа да ја подобри ефикасноста на чистењето.
Во процесот на хемиско чистење со плазма, обично се користи методот на далечинско плазма. Тоа е затоа што во процесот на чистење, се надеваме дека ќе се намали ефектот на бомбардирање на јоните во плазмата за да се контролира штетата предизвикана од јонското бомбардирање; а засилената реакција на хемиските слободни радикали може да ја подобри ефикасноста на чистењето. Оддалечената плазма може да користи микробранови за да генерира стабилна и висока густина плазма надвор од комората за реакција, генерирајќи голем број слободни радикали кои влегуваат во комората за реакција за да се постигне реакцијата потребна за чистење. Повеќето од изворите на гас за хемиско чистење во индустријата користат гасови базирани на флуор, како што е NF3, а повеќе од 99% од NF3 се распаѓа во микробранова плазма. Речиси нема ефект на јонско бомбардирање во процесот на хемиско чистење, па затоа е корисно да се заштити силиконската обланда од оштетување и да се продолжи животниот век на комората за реакција.
Три мокро опрема за офорт и чистење
3.1 Машина за чистење нафора од типот резервоар
Машината за чистење нафора од типот корито е главно составена од модул за пренос на кутија за пренос на нафора со предно отворање, преносен модул за полнење/растовар на нафора, модул за довод на издувен воздух, модул за резервоар за хемиски течност, модул за резервоар за дејонизирана вода, резервоар за сушење модул и контролен модул. Може да исчисти повеќе кутии наполитанки во исто време и може да постигне сушење и сушење на наполитанките.
3.2 Отворач на ровови на нафора
3.3 Опрема за влажна обработка на единечна обланда
Според различни цели на процесот, опремата за влажна обработка со единечна обланда може да се подели во три категории. Првата категорија е опрема за чистење со една обланда, чии цели за чистење вклучуваат честички, органска материја, природен оксиден слој, метални нечистотии и други загадувачи; втората категорија е опрема за чистење со единечна обланда, чија главна цел на процесот е да ги отстрани честичките на површината на обландата; третата категорија е опрема за офорт со единечна обланда, која главно се користи за отстранување на тенки филмови. Според различни цели на процесот, опремата за офорт со единечна обланда може да се подели на два вида. Првиот тип е опрема за благ офорт, која главно се користи за отстранување на оштетените слоеви на површинскиот филм предизвикани од имплантација на високоенергетски јони; вториот тип е опрема за отстранување на жртвен слој, која главно се користи за отстранување на преградните слоеви по разредување на нафора или хемиско механичко полирање.
Од перспектива на целокупната машинска архитектура, основната архитектура на сите видови опрема за влажна процесна обработка со еден обланда е слична, генерално се состои од шест дела: главна рамка, систем за пренос на нафора, модул за комора, модул за снабдување и пренос на хемиски течности, софтверски систем и електронски контролен модул.
3.4 Опрема за чистење на единечна обланда
Опремата за чистење со единечна обланда е дизајнирана врз основа на традиционалниот метод на чистење RCA, а целта на процесот е да ги исчисти честичките, органската материја, природниот оксиден слој, металните нечистотии и другите загадувачи. Во однос на примената на процесот, опремата за чистење со единечна обланда во моментов е широко користена во предните и задните процеси на производство на интегрирани кола, вклучувајќи чистење пред и по формирање на филм, чистење по плазма офорт, чистење по имплантација на јони, чистење по хемиски механичко полирање и чистење по таложење на метал. Освен процесот на фосфорна киселина со висока температура, опремата за чистење со единечна обланда е во основа компатибилна со сите процеси на чистење.
3.5 Опрема за офорт со единечна обланда
Процесната цел на опремата за офорт со една обланда е главно офорт со тенок филм. Според целта на процесот, може да се подели во две категории, имено, опрема за лесно офорт (се користи за отстранување на оштетениот слој на површинскиот филм предизвикан од имплантација на високоенергетски јони) и опрема за отстранување на жртвен слој (кои се користи за отстранување на бариерниот слој по нафора разредување или хемиско механичко полирање). Материјалите што треба да се отстранат во процесот генерално вклучуваат силициум, силициум оксид, силициум нитрид и метални слоеви.
Четири опрема за суво офорт и чистење
4.1 Класификација на опрема за офорт со плазма
Покрај опремата за офорт со јонско распрскување што е блиску до чиста физичка реакција и опремата за одгмечување што е блиску до чиста хемиска реакција, плазма офорт може грубо да се подели во две категории според различните технологии за генерирање и контрола на плазмата:
-Капацитивно споена плазма (CCP) офорт;
-Индуктивно споена плазма (ICP) офорт.
4.1.1 CCP
Капацитивно поврзаното плазма офорт е за поврзување на напојувањето со радио фреквенција со една или двете горните и долните електроди во комората за реакција, а плазмата помеѓу двете плочи формира кондензатор во поедноставено еквивалентно коло.
Постојат две најрани такви технологии:
Една од нив е раното плазма офорт, кое го поврзува напојувањето со RF со горната електрода, а долната електрода каде што се наоѓа нафората е заземјена. Бидејќи плазмата генерирана на овој начин нема да формира доволно дебела јонска обвивка на површината на нафората, енергијата на јонското бомбардирање е мала и обично се користи во процеси како што е силиконското офортување кое користи активни честички како главен офорт.
Другото е раното реактивно јонско гравирање (RIE), кое го поврзува напојувањето со RF со долната електрода каде што се наоѓа нафората и ја заземјува горната електрода со поголема површина. Оваа технологија може да формира подебела јонска обвивка, која е погодна за процеси на диелектрично офорт за кои е потребна поголема јонска енергија за учество во реакцијата. Врз основа на раното реактивно јонско гравирање, еднонасочно магнетно поле нормално на електричното поле на RF се додава за да се формира ExB дрифт, што може да ја зголеми шансата за судир на електроните и честичките гас, а со тоа ефикасно да ја подобри концентрацијата во плазмата и брзината на офорт. Ова офорт се нарекува офорт со реактивни јони засилени со магнетно поле (MERIE).
Горенаведените три технологии имаат заеднички недостаток, односно концентрацијата во плазмата и нејзината енергија не можат да се контролираат одделно. На пример, за да се зголеми стапката на офорт, методот на зголемување на моќноста на RF може да се користи за зголемување на концентрацијата во плазмата, но зголемената моќност на RF неизбежно ќе доведе до зголемување на јонската енергија, што ќе предизвика оштетување на уредите на нафората. Во изминатата деценија, технологијата за капацитивна спојка усвои дизајн на повеќе RF извори, кои се поврзани со горните и долните електроди соодветно или двете со долната електрода.
Со избирање и совпаѓање на различни RF фреквенции, областа на електродата, растојанието, материјалите и другите клучни параметри се координираат меѓу себе, концентрацијата во плазмата и енергијата на јоните може да се раздвојат колку што е можно повеќе.
4.1.2 ICP
Индуктивно поврзаното плазма офорт е да се постават еден или повеќе комплети намотки поврзани со напојување со радиофреквенција на или околу комората за реакција. Наизменичното магнетно поле генерирано од струјата на радиофреквенцијата во серпентина влегува во комората за реакција преку диелектричниот прозорец за да ги забрза електроните, а со тоа генерира плазма. Во поедноставено еквивалентно коло (трансформатор), серпентина е примарна индуктивност на намотување, а плазмата е секундарна индуктивност на намотување.
Овој метод на спојување може да постигне плазма концентрација што е повеќе од еден ред на големина повисока од капацитивната спојка при низок притисок. Дополнително, второто напојување со RF е поврзано со локацијата на нафората како пристрасно напојување за да обезбеди енергија за јонско бомбардирање. Затоа, концентрацијата на јоните зависи од изворот на напојување на серпентина, а јонската енергија зависи од пристрасното напојување, со што се постигнува потемелно раздвојување на концентрацијата и енергијата.
4.2 Опрема за офорт со плазма
Речиси сите офорт во суво офорт се директно или индиректно генерирани од плазма, така што сувото офорт често се нарекува плазма офорт. Плазма офорт е вид на плазма офорт во широка смисла. Во двата рани дизајни на реактори со рамна плоча, едниот е заземјување на плочата каде што се наоѓа нафората, а другата плоча е поврзана со изворот на RF; другото е спротивно. Во претходниот дизајн, површината на заземјената плоча е обично поголема од површината на плочата поврзана со изворот на RF, а притисокот на гасот во реакторот е висок. Јонската обвивка формирана на површината на нафората е многу тенка, а обландата се чини дека е „потопена“ во плазмата. Офорсирањето главно се завршува со хемиска реакција помеѓу активните честички во плазмата и површината на гравираниот материјал. Енергијата на јонско бомбардирање е многу мала, а нејзиното учество во офорт е многу мало. Овој дизајн се нарекува режим на плазма офорт. Во друг дизајн, бидејќи степенот на учество на јонско бомбардирање е релативно голем, тој се нарекува режим на реактивен јонски офорт.
4.3 Опрема за офорт со реактивни јони
Реактивно јонско гравирање (RIE) се однесува на процес на офорт во кој активните честички и наелектризираните јони учествуваат во процесот истовремено. Меѓу нив, активните честички се главно неутрални честички (познати и како слободни радикали), со висока концентрација (околу 1% до 10% од концентрацијата на гасот), кои се главните компоненти на ечантот. Производите произведени од хемиската реакција помеѓу нив и гравираниот материјал или се испаруваат и директно се извлекуваат од комората за реакција, или се акумулираат на гравираната површина; додека наелектризираните јони се со помала концентрација (10-4 до 10-3 од концентрацијата на гасот), и тие се забрзуваат од електричното поле на јонската обвивка формирана на површината на нафората за да ја бомбардира гравираната површина. Постојат две главни функции на наелектризираните честички. Една од нив е да се уништи атомската структура на гравираниот материјал, а со тоа да се забрза брзината со која активните честички реагираат со него; другото е да се бомбардираат и да се отстранат акумулираните реакциони продукти, така што гравираниот материјал е во целосен контакт со активните честички, така што офортувањето продолжува.
Бидејќи јоните не учествуваат директно во реакцијата на офорт (или претставуваат многу мал дел, како што е отстранувањето на физичкото бомбардирање и директното хемиско офортување на активните јони), строго кажано, горенаведениот процес на офорт треба да се нарече јонско потпомогнато офортување. Името реактивно јонско гравирање не е точно, но сè уште се користи денес. Најраната опрема RIE беше пуштена во употреба во 1980-тите. Поради употребата на едно напојување со RF и релативно едноставен дизајн на комората за реакција, има ограничувања во однос на брзината на офорт, униформност и селективност.
4.4
Уредот MERIE (Magnetically Enhanced Reactive Ion Etching) е уред за офорт кој се конструира со додавање на еднонасочно магнетно поле на уред RIE со рамен панел и е наменет да ја зголеми брзината на офорт.
Опремата MERIE беше пуштена во употреба во голем обем во 1990-тите, кога опремата за офорт со една обланда стана главната опрема во индустријата. Најголемиот недостаток на опремата MERIE е што нехомогеноста на просторната дистрибуција на концентрацијата во плазмата предизвикана од магнетното поле ќе доведе до разлики во струјата или напонот во уредот со интегрирано коло, а со тоа ќе предизвика оштетување на уредот. Бидејќи оваа штета е предизвикана од моментална нехомогеност, ротацијата на магнетното поле не може да ја елиминира. Како што големината на интегрираните кола продолжува да се намалува, оштетувањето на нивните уреди е сè почувствително на нехомогеноста на плазмата, а технологијата за зголемување на стапката на офорт со подобрување на магнетното поле постепено се заменува со технологија за рамни реактивни јони за офорт со повеќекратна RF напојување. е, капацитивно поврзана плазма офорт технологија.
4.5 Капацитивно поврзана опрема за офорт со плазма
Опремата за офорт со капацитивно поврзана плазма (CCP) е уред кој генерира плазма во комората за реакција преку капацитивно спојување со примена на напојување со радио фреквенција (или DC) на плочата на електродата и се користи за офорт. Нејзиниот принцип на офорт е сличен на оној на опремата за офорт со реактивни јони.
Поедноставениот шематски дијаграм на опремата за офорт CCP е прикажан подолу. Генерално користи два или три RF извори со различни фреквенции, а некои користат и DC напојувања. Фреквенцијата на RF напојувањето е 800kHz~162MHz, а најчесто користените се 2MHz, 4MHz, 13MHz, 27MHz, 40MHz и 60MHz. RF напојувањата со фреквенција од 2MHz или 4MHz обично се нарекуваат нискофреквентни RF извори. Тие обично се поврзани со долната електрода каде што се наоѓа нафората. Тие се поефикасни во контролирањето на јонската енергија, па затоа се нарекуваат и пристрасни напојувања; RF напојувањата со фреквенција над 27 MHz се нарекуваат високофреквентни RF извори. Тие можат да се поврзат или со горната или со долната електрода. Тие се поефикасни во контролирањето на концентрацијата во плазмата, па затоа се нарекуваат и изворни напојувања. Напојувањето со RF од 13 MHz е во средината и генерално се смета дека ги има двете горенаведени функции, но се релативно послаби. Забележете дека иако концентрацијата и енергијата во плазмата може да се прилагодат во одреден опсег со моќта на RF изворите на различни фреквенции (т.н. ефект на раздвојување), поради карактеристиките на капацитивното спојување, тие не можат да се прилагодат и контролираат целосно независно.
Дистрибуцијата на енергијата на јоните има значително влијание врз деталните перформанси на офорт и оштетување на уредот, така што развојот на технологијата за оптимизирање на дистрибуцијата на јонската енергија стана една од клучните точки на напредната опрема за офорт. Во моментов, технологиите кои успешно се користат во производството вклучуваат мулти-RF хибриден погон, DC суперпозиција, RF во комбинација со пристрасност на DC пулсот и синхрони импулсен RF излез од пристрасно напојување и извор на напојување.
Опремата за офорт CCP е еден од двата најшироко користени типа на опрема за плазма офорт. Главно се користи во процесот на офорт на диелектрични материјали, како што се офорт на портата и тврда маска во предната фаза на процесот на логички чип, офорт на контактна дупка во средната фаза, офорт на мозаик и алуминиумска подлога во задната сцена, како и офорт на длабоки ровови, длабоки дупки и отвори за контакт со жици во процес на 3D флеш мемориски чип (земајќи ја структурата на силициум нитрид/силициум оксид како пример).
Постојат два главни предизвици и насоки за подобрување со кои се соочува опремата за офорт CCP. Прво, при примената на екстремно висока јонска енергија, способноста за офорт кај структурите со висок сооднос (како што е офортувањето со дупки и жлебови на 3D флеш меморија бара сооднос поголем од 50:1). Тековниот метод за зголемување на моќта на пристрасност за зголемување на јонската енергија користи RF напојувања до 10.000 вати. Со оглед на големата количина на генерирана топлина, технологијата за ладење и контрола на температурата на комората за реакција треба постојано да се подобрува. Второ, треба да се направи пробив во развојот на нови гасови за офорт за суштински да се реши проблемот со способноста за офорт.
4.6 Индуктивно поврзана опрема за офорт со плазма
Опремата за офорт со индуктивно поврзана плазма (ICP) е уред кој ја спојува енергијата на изворот на енергија на радио фреквенцијата во комората за реакција во форма на магнетно поле преку индукторски калем, со што се генерира плазма за офорт. Нејзиниот принцип на офорт исто така припаѓа на генерализираното реактивно јонско офортување.
Постојат два главни типа на дизајни на извори на плазма за опрема за офорт на ICP. Една од нив е технологијата на трансформаторска поврзана плазма (TCP) развиена и произведена од Lam Research. Неговиот индукторски калем е поставен на рамнината на диелектричниот прозорец над комората за реакција. RF сигналот од 13,56 MHz генерира наизменично магнетно поле во серпентина што е нормално на диелектричниот прозорец и радијално се разминува со оската на серпентина како центар.
Магнетното поле влегува во комората за реакција преку диелектричниот прозорец, а наизменичното магнетно поле генерира наизменично електрично поле паралелно со диелектричниот прозорец во комората за реакција, со што се постигнува дисоцијација на гасот за гравирање и генерирање на плазма. Бидејќи овој принцип може да се сфати како трансформатор со индукторска намотка како примарно намотување и плазма во комората за реакција како секундарна намотка, ICP офорт е именуван по ова.
Главната предност на TCP технологијата е тоа што структурата е лесно да се зголеми. На пример, од обланда од 200 mm до нафора од 300 mm, TCP може да го одржува истиот ефект на офорт со едноставно зголемување на големината на серпентина.
Друг дизајн на изворот на плазма е технологијата на разделен извор на плазма (DPS) развиена и произведена од Applied Materials, Inc. од Соединетите Држави. Нејзината индукторска намотка е тридимензионално намотана на хемисферичен диелектричен прозорец. Принципот на генерирање на плазма е сличен на гореспоменатата TCP технологија, но ефикасноста на дисоцијација на гас е релативно висока, што е погодно за добивање повисока концентрација во плазмата.
Бидејќи ефикасноста на индуктивната спојка за генерирање плазма е поголема од онаа на капацитивната спојка, а плазмата главно се генерира во областа блиску до диелектричниот прозорец, неговата концентрација во плазмата во основа е одредена од моќноста на изворот за напојување поврзан со индукторот. серпентина, а енергијата на јоните во јонската обвивка на површината на обландата во основа е одредена од моќта на пристрасното напојување, така што концентрацијата и енергијата на јоните можат независно да се контролираат, со што се постигнува раздвојување.
ICP опремата за офорт е еден од двата најшироко користени типа на опрема за плазма офорт. Главно се користи за офорт на силиконски плитки ровови, германиум (Ge), полисилициумски конструкции на порти, конструкции од метални порти, затегнат силициум (Strained-Si), метални жици, метални влошки (Влошки), метални тврди маски за офорт со мозаик и повеќе процеси во технологија за повеќекратно сликање.
Дополнително, со порастот на тридимензионалните интегрирани кола, CMOS сензорите за слика и микро-електро-механичките системи (MEMS), како и брзото зголемување на примената на преку силиконски вии (TSV), коси дупки со големи димензии и длабоко силиконски офорт со различни морфологии, многу производители лансираа опрема за офорт развиена специјално за овие апликации. Неговите карактеристики се големата длабочина на офорт (десетици, па дури и стотици микрони), така што најчесто работи во услови на висок проток на гас, висок притисок и висока моќност.
————————————————————————————————————————————— ———————————-
Semicera може да обезбедиграфитни делови, мек/ригиден филц, делови од силициум карбид, CVD делови од силициум карбид, иДелови обложени со SiC/TaCсо за 30 дена.
Доколку сте заинтересирани за горенаведените полупроводнички производи,Ве молиме не двоумете се да не контактирате на прв пат.
Тел: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Време на објавување: 31.08.2024