Атмосферскиот притисок синтерувансилициум карбидповеќе не се користи само како абразив, туку повеќе како нов материјал и широко се користи во високотехнолошки производи, како што е керамиката направена одсилициум карбидматеријали. Значи, кои се шесте предности на синтерување силициум карбид со атмосферски притисок и примена на керамика со силициум карбид?
Шест предности на атмосферски притисок синтеруванисилициум карбидматеријали:
1. Мала густина
Материјалот од силициум карбид има помала густина од металот, што го прави уредот полесен.
2. Отпорност на корозија
Силициум карбидматеријалот има висока точка на топење, хемиска инерција, отпорност на термички удар, силициум карбид се користи во абразиви, керамички печки, празнини од силициум карбид, може да се користи во индустријата за топење и топење со вертикална цилиндрична печка за дестилација, тула, алуминиумска обвивка од електролитски ќелии, волфрам , мали печки и други силициум карбид керамички производи.
3, висока температура, коефициентот на термичка експанзија е намален
Материјалот од силициум карбид се произведува на високи температури. Во некои високи температурни средини, потребни се материјали за кои е потребна јачина на обработка и прецизност на обработка што може да ги постигне силициум карбидната керамика. Високата температура на силициум карбид е околу 800, а температурата на челикот е само 250. Груба пресметка, просечниот коефициент на термичка експанзија на силициум карбид во опсег од 25 ~ 1400 е 4,10-6 /C. Се мери коефициентот на термичка експанзија на силициум карбид, а резултатите покажуваат дека количината е многу помала од онаа на другите абразиви и материјали со висока температура. Синтеруван силициум карбид под атмосферски притисок
4, висока топлинска спроводливост
Топлинската спроводливост на материјалите од силициум карбид е висока, што е уште една важна карактеристика на физичките својства на силициум карбид. Топлинската спроводливост на силициум карбид е многу поголема од онаа на другите огноотпорни и абради, околу 4 пати поголема од онаа на корундот. Силициум карбид има низок коефициент на термичка експанзија и висока топлинска спроводливост, така што работното парче ќе биде подложено на помал термички стрес за време на загревањето и ладењето. Ова е причината зошто компонентите на SiC се особено отпорни на удари.
5, висока механичка сила, добра вкочанетост
Механичката сила на материјалот од силициум карбид е многу висока, спречувајќи деформација на материјалот. Силициум карбид има поголема механичка сила од корундот.
6, висока цврстина и отпорност на абење
Цврстината на материјалите од силициум карбид е многу висока, а тврдоста на јазот Мос е 9,2-9,6, втор само по дијамант и волфрам карбид. Во споредба со материјалите од метален челик, тој обезбедува висока цврстина, низок коефициент на триење, релативно мало триење, мала грубост на површината и добра отпорност на абење без подмачкување. Покрај тоа, тој е отпорен на надворешни материи, подобрувајќи ја толеранцијата на површината. Синтеруван силициум карбид под атмосферски притисок
Примена на синтерувана силициум карбид керамика со атмосферски притисок
1, силициум карбид материјал производство на специјални керамика
Материјалот од силициум карбид е материјал со висока цврстина и ниска цена, кој може да произведе производи од силициум карбид, како што се заптивки од силициум карбид, ракави од силициум карбид, плочи отпорни на куршуми од силициум карбид, профили на силициум карбид итн., кои можат да се применат на механички заптивки и разни пумпи. Синтеруван силициум карбид под атмосферски притисок
2, цирконски материјал производство на специјална керамика
Цирконската керамика има висока јонска спроводливост, добра хемиска стабилност и структурна стабилност и стана широко проучен и користен електролит материјал. Со подобрување на процесот на производство на електролитна фолија базирана на цирконија, намалување на работната температура и трошоците за производство на овие материјали и стремежот да се постигне индустријализација е исто така важна насока на идните истражувања.
Време на објавување: Октомври-07-2023 година