Валањето се однесува на процес на мелење на надворешниот дијаметар на силиконска еднокристална прачка во еднокристална прачка со потребниот дијаметар со помош на тркало за мелење со дијаманти и мелење на референтна површина со рамен раб или жлеб за позиционирање на еднокристалната прачка.
Површината со надворешен дијаметар на еднокристалната прачка подготвена од монокристалната печка не е мазна и рамна, а нејзиниот дијаметар е поголем од дијаметарот на силиконската обланда што се користи во финалната апликација. Потребниот дијаметар на шипката може да се добие со тркалање на надворешниот дијаметар.
Валаната мелница има функција на мелење на референтната површина на рамниот раб или на жлебот за позиционирање на силиконската еднокристална шипка, односно да врши насочно тестирање на еднокристалната прачка со потребниот дијаметар. На истата опрема за валавница, референтната површина на рамниот раб или жлебот за позиционирање на еднокристалната шипка се меле. Општо земено, еднокристалните шипки со дијаметар помал од 200 mm користат референтни површини со рамни рабови, а еднокристалните шипки со дијаметар од 200 mm и погоре користат жлебови за позиционирање. Еднокристалните шипки со дијаметар од 200 mm може да се направат и со референтни површини со рамни рабови по потреба. Целта на референтната површина за ориентација на еднокристална прачка е да ги задоволи потребите за автоматско позиционирање на операцијата на процесната опрема во производството на интегрирани кола; да се означи кристалната ориентација и типот на спроводливост на силиконската обланда, итн., за да се олесни управувањето со производството; главниот раб за позиционирање или жлебот за позиционирање е нормален на насоката <110>. За време на процесот на пакување на чиповите, процесот на сечење на коцки може да предизвика природно расцепување на нафората, а позиционирањето исто така може да спречи создавање фрагменти.
Главните цели на процесот на заокружување вклучуваат: Подобрување на квалитетот на површината: Заокружувањето може да ги отстрани брусите и нерамнините на површината на силиконските наполитанки и да ја подобри мазноста на површината на силиконските наполитанки, што е многу важно за последователните процеси на фотолитографија и офорт. Намалување на стресот: Стресот може да се создаде за време на сечењето и обработката на силиконските наполитанки. Заокружувањето може да помогне да се ослободат овие напрегања и да се спречи кршењето на силиконските наполитанки во следните процеси. Подобрување на механичката цврстина на силиконските наполитанки: За време на процесот на заоблување, рабовите на силиконските наполитанки ќе станат помазни, што помага да се подобри механичката цврстина на силиконските наполитанки и да се намали оштетувањето при транспортирање и употреба. Обезбедување прецизност на димензиите: со заокружување, може да се обезбеди димензионална точност на силиконските наполитанки, што е од клучно значење за производството на полупроводнички уреди. Подобрување на електричните својства на силиконските наполитанки: Обработката на рабовите на силиконските наполитанки има важно влијание врз нивните електрични својства. Заокружувањето може да ги подобри електричните својства на силиконските наполитанки, како што е намалувањето на струјата на истекување. Естетика: Рабовите на силиконските наполитанки се помазни и поубави по заокружувањето, што е исто така неопходно за одредени сценарија за примена.
Време на објавување: 30 јули 2024 година