Истражување на полупроводнички силициум карбид епитаксијални дискови: Предности во изведбата и изгледи за примена

Во денешното поле на електронската технологија, полупроводничките материјали играат клучна улога. Меѓу нив,силициум карбид (SiC)како полупроводнички материјал со јаз со широк опсег, со неговите одлични перформанси предности, како што се високото електрично поле на распаѓање, високата брзина на сатурација, високата топлинска спроводливост итн., Постепено станува во фокусот на истражувачите и инженерите. Насилициум карбид епитаксијален диск, како важен дел од него, покажа голем апликативен потенцијал.

ICP刻蚀托盘 ICP фиока за офорт
一、перформанси на епитаксијален диск: целосни предности
1. Електрично поле со ултра-висок дефект: во споредба со традиционалните силиконски материјали, електричното поле на распаѓање насилициум карбиде повеќе од 10 пати. Ова значи дека под исти услови на напон, електронски уреди со користењесилициум карбид епитаксијални дисковиможе да издржи повисоки струи, а со тоа создава електронски уреди со висок напон, висока фреквенција и висока моќност.
2. Брзина на заситеност со голема брзина: брзината на сатурација насилициум карбиде повеќе од 2 пати повеќе од силиконот. Работејќи на висока температура и голема брзина, насилициум карбид епитаксијален дискработи подобро, што значително ја подобрува стабилноста и доверливоста на електронските уреди.
3. Висока ефикасна топлинска спроводливост: топлинската спроводливост на силициум карбид е повеќе од 3 пати поголема од таа на силициумот. Оваа функција им овозможува на електронските уреди подобро да ја исфрлаат топлината при континуирано работење со висока моќност, со што се спречува прегревање и се подобрува безбедноста на уредот.
4. Одлична хемиска стабилност: во екстремни средини како што се висока температура, висок притисок и силно зрачење, перформансите на силициум карбид се уште се стабилни како порано. Оваа карактеристика му овозможува на епитаксиалниот диск со силициум карбид да одржува одлични перформанси во услови на сложени средини.
二、процес на производство: внимателно врежан
Главните процеси за производство на SIC епитаксијален диск вклучуваат физичко таложење на пареа (PVD), хемиско таложење на пареа (CVD) и епитаксијален раст. Секој од овие процеси има свои карактеристики и бара прецизна контрола на различни параметри за да се постигнат најдобри резултати.
1. PVD процес: со испарување или распрскување и други методи, целта на SiC се депонира на подлогата за да се формира филм. Филмот подготвен со овој метод има висока чистота и добра кристалиност, но брзината на производство е релативно бавна.
2. CVD процес: со пукање на гасот од изворот на силициум карбид на висока температура, тој се депонира на подлогата за да се формира тенок филм. Дебелината и униформноста на филмот подготвен со овој метод се контролираат, но чистотата и кристалноста се слаби.
3. Епитаксијален раст: раст на SiC епитаксијален слој на монокристален силициум или други монокристални материјали со метод на хемиско таложење на пареа. Епитаксијалниот слој подготвен со овој метод има добро усогласување и одлични перформанси со материјалот на подлогата, но цената е релативно висока.
三、Проспектива за апликација: Осветлете ја иднината
Со континуираниот развој на технологијата за енергетска електроника и зголемената побарувачка за електронски уреди со високи перформанси и висока доверливост, епитаксијалниот диск со силициум карбид има широка можност за примена во производството на полупроводнички уреди. Широко се користи во производството на високофреквентни полупроводнички уреди со висока моќност, како што се електронски прекинувачи, инвертери, исправувачи итн. Покрај тоа, широко се користи и во соларни ќелии, LED и други полиња.
Со своите уникатни предности во изведбата и постојаното подобрување на производствениот процес, епитаксијалниот диск со силициум карбид постепено го покажува својот голем потенцијал на полето на полупроводниците. Имаме причина да веруваме дека во иднината на науката и технологијата, таа ќе игра поважна улога.

 

Време на објавување: 28-11-2023 година