Истражување на полупроводнички силициум карбид епитаксијални дискови: Предности во изведбата и изгледи за примена

Во денешното поле на електронската технологија, полупроводничките материјали играат клучна улога.Меѓу нив, силициум карбид (SiC) како полупроводнички материјал со широк опсег, со одличните предности во изведбата, како што се високото електрично поле на распаѓање, високата брзина на заситеност, високата топлинска спроводливост итн., постепено станува во фокусот на истражувачите и инженерите.Епитаксиалниот диск со силициум карбид, како важен дел од него, покажа голем потенцијал за примена.

ICP刻蚀托盘 ICP фиока за офорт
一、перформанси на епитаксијален диск: целосни предности
1. Електрично поле со ултра-висок распаѓање: во споредба со традиционалните силиконски материјали, електричното поле на распаѓање на силициум карбид е повеќе од 10 пати.Ова значи дека при исти услови на напон, електронските уреди кои користат епитаксијални дискови со силициум карбид можат да издржат повисоки струи, а со тоа да создадат електронски уреди со висок напон, висока фреквенција и висока моќност.
2. Брзина на заситеност со голема брзина: брзината на заситување на силициум карбид е повеќе од 2 пати поголема од онаа на силициумот.Работејќи на висока температура и голема брзина, епитаксиалниот диск со силициум карбид има подобри перформанси, што значително ја подобрува стабилноста и доверливоста на електронските уреди.
3. Висока ефикасна топлинска спроводливост: топлинската спроводливост на силициум карбид е повеќе од 3 пати поголема од таа на силициумот.Оваа функција им овозможува на електронските уреди подобро да ја исфрлаат топлината при континуирано работење со висока моќност, со што се спречува прегревање и се подобрува безбедноста на уредот.
4. Одлична хемиска стабилност: во екстремни средини како што се висока температура, висок притисок и силно зрачење, перформансите на силициум карбид се уште се стабилни како порано.Оваа карактеристика му овозможува на епитаксиалниот диск со силициум карбид да одржува одлични перформанси во услови на сложени средини.
二、процес на производство: внимателно издлабен
Главните процеси за производство на SIC епитаксијален диск вклучуваат физичко таложење на пареа (PVD), хемиско таложење на пареа (CVD) и епитаксијален раст.Секој од овие процеси има свои карактеристики и бара прецизна контрола на различни параметри за да се постигнат најдобри резултати.
1. PVD процес: со испарување или распрскување и други методи, целта на SiC се депонира на подлогата за да се формира филм.Филмот подготвен со овој метод има висока чистота и добра кристалинност, но брзината на производство е релативно бавна.
2. CVD процес: со пукање на гасот од изворот на силициум карбид на висока температура, тој се депонира на подлогата за да се формира тенок филм.Дебелината и униформноста на филмот подготвен со овој метод се контролираат, но чистотата и кристалноста се слаби.
3. Епитаксијален раст: раст на SiC епитаксијален слој на монокристален силициум или други монокристални материјали со метод на хемиско таложење на пареа.Епитаксијалниот слој подготвен со овој метод има добро усогласување и одлични перформанси со материјалот на подлогата, но цената е релативно висока.
三、Проспектива за апликација: Осветлете ја иднината
Со континуираниот развој на технологијата за енергетска електроника и зголемената побарувачка за електронски уреди со високи перформанси и висока доверливост, епитаксијалниот диск со силициум карбид има широка можност за примена во производството на полупроводнички уреди.Широко се користи во производството на високофреквентни полупроводнички уреди со висока моќност, како што се електронски прекинувачи, инвертери, исправувачи итн. Покрај тоа, широко се користи и во соларни ќелии, LED и други полиња.
Со своите уникатни предности во изведбата и постојаното подобрување на производствениот процес, епитаксијалниот диск со силициум карбид постепено го покажува својот голем потенцијал на полето на полупроводниците.Имаме причина да веруваме дека во иднината на науката и технологијата, таа ќе игра поважна улога.


Време на објавување: 28-11-2023 година