Процес на производство на нафора од силициум карбид

Нафора со силициум карбиде направен од силициум во прав со висока чистота и јаглероден прав со висока чистота како суровини, а кристалот од силициум карбид се одгледува со метод на физички пренос на пареа (PVT) и се обработува восилициум карбид нафора.

① Синтеза на суровини. Силициумскиот прав со висока чистота и јаглеродниот прав со висока чистота се мешаа според одреден сооднос, а честичките од силициум карбид се синтетизираа на висока температура над 2.000 ℃. По дробење, чистење и други процеси, се подготвуваат суровини со висока чистота силициум карбид во прав кои ги задоволуваат барањата за раст на кристалите.

② Раст на кристали. Користејќи SIC прашок со висока чистота како суровина, кристалот се одгледуваше со метод на физички пренос на пареа (PVT) со користење на саморазвиена печка за раст на кристали.

③ ингот обработка. Добиениот ингот на кристалот од силициум карбид беше ориентиран со ориентатор на еднокристален рендген, потоа се меле и се тркалаше и се обработи во кристал од силициум карбид со стандарден дијаметар.

④ Кристално сечење. Со користење на повеќелиниска опрема за сечење, кристалите од силициум карбид се сечат на тенки листови со дебелина не поголема од 1mm.

⑤ Мелење чипови. Нафората се меле до саканата плошност и грубост со течности за мелење дијаманти со различни големини на честички.

⑥ Полирање на чипови. Полираниот силициум карбид без површинско оштетување е добиен со механичко полирање и хемиско механичко полирање.

⑦ Откривање чип. Користете оптички микроскоп, дифрактометар на рендген, микроскоп за атомска сила, тестер на отпорност без контакт, тестер за рамност на површината, сеопфатен тестер за дефекти на површината и други инструменти и опрема за откривање на густината на микротубулите, квалитетот на кристалот, грубоста на површината, отпорноста, искривувањето, искривувањето, промена на дебелината, гребење на површината и други параметри на нафора од силициум карбид. Според ова, се одредува нивото на квалитет на чипот.

⑧ Чистење на чипови. Листот за полирање на силициум карбид се чисти со средство за чистење и чиста вода за да се отстрани преостанатата течност за полирање и другата површинска нечистотија на листот за полирање, а потоа нафората се дува и се исушува со азот и машина за сушење со ултра висока чистота; Нафората е инкапсулирана во кутија со чист лист во суперчиста комора за да се формира низводно подготвена за употреба нафора од силициум карбид.

Колку е поголема големината на чипот, толку е потешко соодветниот раст на кристалот и технологијата за обработка, и колку е поголема ефикасноста на производството на уредите низводно, толку е помала цената на единицата.